(1) Глина
Глинистое сырье является одним из основных видов сырья для керамики. Глина является основным видом сырья для керамики из-за своей пластичности и свойств спекания. Основные глинистые минералы в керамической промышленности включают каолинит, монтмориллонит и иллит (водная слюда), но основным глиняным сырьем на нашем заводе является каолин, такой как каолин Гаотан, каолин Юньнань, каолин Фуцзянь Лунъянь, каолин Цинъюань, каолин Цунхуа и т. д.
(2) Кварц
Основным компонентом кварца является диоксид кремния (SiO2). В керамическом производстве при добавлении его в керамическую заготовку в качестве пустого сырья можно регулировать пластичность заготовки перед обжигом. Расширение кварца при нагревании во время обжига может частично компенсировать усадку сырого тела. При добавлении в глазурь он улучшает механическую прочность, твердость, износостойкость и химическую стойкость глазури. Кварцевое сырье нашего завода в основном включает: глазурованный кварц, кварцевый песок Fogang и т. д.
(3) Полевой шпат
Полевой шпат является наиболее часто используемым флюсующим сырьем среди керамического сырья. Он используется в качестве основных компонентов, таких как заготовки и глазурные флюсы в керамическом производстве. Он плавится при высокой температуре, образуя вязкое стекло, которое является основным источником оксидов щелочных металлов в заготовке. Он может снизить температуру плавления компонентов керамического тела, что полезно для формирования фарфора и снижения температуры обжига. Выступает в качестве флюса в глазури, образуя стекловидную фазу. Основное полевошпатовое сырье нашего завода включает в себя калиевый полевой шпат Наньцзян, калиевый полевой шпат Фоган, калиевый полевой шпат Яньфэн, альбит Цунхуа, индийский калиевый полевой шпат и т. д.
(1) Ингредиенты
Дозирование относится к взвешиванию различных видов сырья в соответствии с требуемым весом в соответствии с требованиями формулы, их смешиванию и загрузке в барабан шаровой мельницы. Ингредиенты заготовок на нашем заводе в основном делятся на три типа: белый кристаллический шлам, высококристаллический шлам и высокоалюминиевый шлам, в то время как ингредиенты глазури можно разделить на прозрачную глазурь и цветную глазурь .
(2) Шаровая мельница
Шаровая мельница означает добавление воды в барабан шаровой мельницы, куда загружается сырье для шаровой мельницы. Принцип шаровой мельницы заключается в использовании удара и трения шаровых камней в цилиндре для измельчения частиц грязи до требуемой тонкости. Обычно шаровые камни со средним содержанием глинозема используются для вспомогательного шарового измельчения заготовки; шаровые камни с высоким содержанием глинозема используются для вспомогательного шарового измельчения глазури. В процессе шаровой мельницы некоторые ингредиенты обычно помещаются для шарового измельчения на определенный период времени, а затем добавляются оставшиеся ингредиенты и измельчаются вместе. Общее время шаровой мельницы составляет от более десяти часов до более тридцати часов в зависимости от материалов. Например: белый кристаллический шлам обычно измельчается в течение примерно 13 часов, высококристаллический шлам обычно измельчается в течение 15-17 часов, высокоглиноземистый шлам обычно измельчается в течение примерно 14 часов, глазурь обычно измельчается в течение 33-38 часов, но для того, чтобы сделать суспензию мелкодисперсной после измельчения в шаровой мельнице, чтобы соответствовать требованиям производственного процесса, общее время измельчения в шаровой мельнице будет колебаться.
(3) Просеивание и удаление железа
После того, как шаровая мельница протестирует пульпу на соответствие требованиям тонкости, грубые частицы и хвосты удаляются с помощью сита. Обычно характеристики ситовой ткани, используемой на нашем заводе, следующие: заготовка обычно имеет размер ячеек 160-180 меш; глазурь обычно имеет размер ячеек 200-250 меш. После просеивания для удаления примесей железа используется мокрый магнитный сепаратор. Этот процесс называется удалением железа. Если железо не удалить, на обожженном продукте появятся черные пятна, которые обычно называют пятнами или примесями. Просеивание и удаление железа обычно проводятся дважды.
(5) Фильтр пресса
Перекачайте очищенный от железа и шлам в фильтр-пресс с помощью плунжерного насоса и используйте фильтр-пресс для отжима излишков воды.
(6) Тренировка на грунте (грубая тренировка)
Полученный после фильтрации шламовый кек имеет неравномерную структуру и содержит много воздуха. Если шламовый кек с неравномерной структурой использовать непосредственно для производства, это приведет к неравномерной усадке сырого тела при последующей сушке и обжиге, что приведет к деформации и трещинам. После грубой очистки степень вакуума в секции шлама обычно должна быть в пределах 0,095-0,1. Еще одним преимуществом грубо сваренных грязевых шариков является то, что шламовые кек можно превратить в сегменты шлама определенного размера для удобства транспортировки и хранения.
(7) Несвежий
Грубо измельченные глиняные сегменты помещаются в среду с определенной температурой и влажностью на определенный период времени. Этот процесс называется старением. Основные функции старения: более равномерное распределение влаги в глиняном материале за счет капиллярного действия; увеличение содержания веществ гуминовой кислоты, улучшение вязкости глиняного материала и улучшение формовочных характеристик; происходят некоторые окислительные и восстановительные реакции, чтобы сделать глиняный материал рыхлым и однородным. После старения прочность сырого тела может быть улучшена, а вероятность деформации во время обжига может быть снижена. Обычно время, необходимое для старения, составляет 5-7 дней, а самое быстрое - 3 дня.
(8) Очищенная глина
Очистка в основном включает вакуумную обработку раздела грязи снова в вакуумном очистителе грязи. Благодаря очистке твердость и степень вакуума сегмента грязи соответствуют требованиям производственного процесса, тем самым дополнительно улучшая пластичность и плотность сегмента грязи, делая состав более однородным и увеличивая сухую прочность формованного тела. В то же время, другой целью этого процесса является предоставление различных спецификаций сегментов глины для формования в последующих процессах. Процесс приготовления раствора грязи и глазури в основном аналогичен процессу приготовления пластичного ила. Как правило, шаровой ил обезвоживается в глиняный кек посредством пресс-фильтрации, а затем глиняный кек разбивается на мелкие кусочки, и электролит добавляется в смесительный бак. Размешивается в пульпу. В дополнение к использованию фильтр-пресса для обезвоживания глазури, существуют также естественные обезвоживающие процессы.
(1) Изготовление пресс-формы
Изготовление форм является предпосылкой для процесса формования. Обычно основным материалом форм на нашем заводе является гипс, так как стоимость использования гипса относительно невысока, прост в эксплуатации, и гипс хорошо впитывает воду. Однако формы для рельефных изделий изготавливаются из силикона. При разработке новых изделий мастер сначала из гипса делает модель, которая совпадает с исходной доской, затем из гипса заливает набор форм на основе модели, а затем перерабатывает форму в тип формы. Производственная форма копируется на основе типа формы. Обычно рельефные формы изготавливаются из силикона, так как силикон обладает лучшей прочностью.
В целом, в зависимости от различных методов формования, формы на нашем заводе можно разделить на три типа: прокатные формы, экструзионные формы и формы для заливки. Процесс изготовления прокатной формы относительно прост. Вам нужно только смешать смесь гипса и воды, а затем залить форму. После десяти минут затвердевания вылейте ее. Однако дозировка очень большая, а расход относительно большой. Экструзионную форму необходимо осушить и выпустить воздух. Производственный процесс сложен. Перед заливкой гипса необходимо установить вытяжную трубу. Начните вытяжку примерно при 25 градусах Цельсия и продолжайте вытяжку в течение 2 или 3 часов. Это поможет уменьшить поры и пузырьки. Экструзионная матрица требует меньше форм и более долговечна. Формы для заливки можно разделить на полые формы для заливки и формы для заливки под высоким давлением. Процесс производства полых форм для заливки относительно прост, но дозировка относительно большая; Производство форм для заливки под высоким давлением является относительно сложным процессом, а сама форма требует большего объема, чтобы соответствовать машине для заливки под высоким давлением.
(2) Формирование
Формовка заключается в использовании подготовленной гипсовой формы для изготовления требуемой заготовки с использованием различных методов формовки. В настоящее время на нашем заводе используются три наиболее распространенных метода формовки: формовка рулоном, формовка экструзией и формовка заливкой.
а.Профилирование
Во время формовки проката модель, удерживающая грязь, и прокатная головка вращаются с определенной скоростью вокруг своих соответствующих осей. Прокатная головка постепенно приближается к модели, удерживающей грязь, и «прокатывает» и «прессует» грязь. ” образованный ролью. Прокатку проката можно разделить на прокатку с мужской формой и прокатку с женской формой. Прокатка с мужской формой использует прокатную головку для формирования внешней поверхности заготовки. Этот метод часто используется для плоских, широкогорлых сосудов и изделий с рельефами внутри сосудов. Прокатка с женской формой использует прокатную головку для формирования внутренней поверхности заготовки. Этот метод часто используется для небольших и глубоких сосудов или изделий с рельефом на внешней стороне сосуда. Прокатка проката имеет быстрый запуск производства и стабильное качество. Как правило, этот метод формовки будет иметь приоритет.
б. Экструзионное формование
Экструзионное формование заключается в помещении очищенного шламового материала в экструзионную форму и использовании действия гидравлического пресса для экструзии сырых тел различных форм. Детали специальной формы обычно изготавливаются экструзионным формованием, например, треугольные диски, эллиптические диски, квадратные диски и т. д. Экструзионное формование имеет медленный запуск производства и относительно стабильное качество, но процесс изготовления формы относительно сложен.
c. Затирка швов
Формовку заливкой можно разделить на два типа: пустотелую заливку и заливку под высоким давлением. Производство формовки заливкой происходит медленно, и этот метод часто используется при производстве некоторых трехмерных деталей, таких как полые банки, горшки и другие изделия. Полая заливка заключается в том, чтобы впрыскивать грязь в гипсовую форму, а вода проникает в гипсовую модель через контактную поверхность, тем самым образуя твердый слой на поверхности. После того, как твердый слой достигает определенной толщины, избыток грязи выливается. Высоконапорная заливка использует высокое давление для впрыскивания грязи в предварительно закрепленную гипсовую форму. Водопоглощение гипсовой формы используется для поглощения воды в грязи. После того, как грязь в гипсовой форме достигает определенной твердости, клапан высокого давления закрывается, и форма для литья одновременно открывается. Откройте клапан шлама, чтобы слить избыток грязи. Сушка: После того, как изделие сформировано, его следует отправить на сушку. Если изделие представляет собой чашку, то его не нужно сразу отправлять на сушку. Сначала его следует высушить на воздухе и отправить на приклеивание чашечных ушек. Перед тем как приклеивать чашечные ушки, горлышко чашки следует сначала сгладить, а чашку — сгладить грязью. После того, как ушки будут прочно приклеены, смойте грязь и высушите их после завершения. После высыхания используйте воздуховод высокого давления, чтобы проверить наличие воздушной жижи и трещин на ушках. Обрезка: Перед обрезкой используйте керосин, чтобы проверить, есть ли у изделия трещины на дне. Если нет, вы можете обрезать его. Используйте наждачную бумагу на валике, чтобы сгладить края и стороны верхнего и нижнего концов изделия.
Глазурь — это нанесение слоя глазури на поверхность тела. Обычно ее можно разделить на три типа: глазурь погружением, глазурь кругом и глазурь заливкой.
(1) Глазурь для макания
Погружение в глазурь заключается в погружении зеленого тела в глазурную суспензию на некоторое время, а затем извлечении его, используя водопоглощение зеленого тела, чтобы глазурная суспензия прилипала к зеленому телу. Толщина слоя глазури контролируется водопоглощением заготовки, концентрацией глазурной суспензии и временем погружения.
(2) Колесная глазурь
Круговая глазурь заключается в том, чтобы поместить зеленое тело на вращающийся поворотный стол. При вращении работник использует миску или ложку, чтобы вылить приготовленную глазурную суспензию в центр зеленого тела. Благодаря действию центробежной силы глазурная суспензия равномерно распределяется, делая изделие После нанесения равномерной толщины глазури излишки глазурной суспензии выбрасываются. Круговая глазурь в основном подходит для плоских предметов, таких как посуда.
(3) Глазурь
Глазурь наносится полуавтоматически с помощью машины. Держатель заготовки и заготовка помещаются на конвейерную ленту машины, а передаточное колесо приводит в движение конвейерную ленту. Когда заготовка проходит через равномерную пленку глазури, лицевая сторона (верхняя сторона) заготовки может быть покрыта глазурью. После того, как одна сторона покрыта глазурью, работник переворачивает корпус. В это время другая сторона корпуса проходит через пленку глазури и может быть покрыта глазурью. Этот метод глазурования является высокоэффективным и подходит для массового производства. Дно глазурованного корпуса, как правило, подвергается обработке дна. Целью этого является удаление глазури в нижней части корпуса, чтобы предотвратить прилипание глазури в нижней части корпуса к борной пластине во время обжига.
Обжиг — очень важный процесс в процессе изготовления фарфора. После формования и глазурования полуфабрикат может достичь полностью плотного фарфорового феномена только тогда, когда под воздействием высокой температуры происходит ряд физических и химических реакций. Наконец, кажущаяся пористость близка к нулю. Этот процесс называется «обжигом».
(1) Туннельная печь
В настоящее время туннельные печи обычно используются для обжига заводской утвари. Туннельная печь представляет собой длинную прямую линию (около 150 метров) с фиксированными стенами и сводами по бокам и сверху, а также печными вагонетками, движущимися по рельсам, проложенным внизу. Туннельная печь разделена на три части: зону предварительного нагрева, зону обжига и зону охлаждения. Помимо туннельных печей на заводе имеются также роликовые печи и печи с челноком. Температуру гребенчатой печи можно регулировать, а печь можно выключать каждый день. Остаточную температуру в печи можно полностью использовать в процессе сушки продукции, что является энергосберегающим и экологически чистым, а также потребляет относительно мало энергии.
(2) Процесс обжига
Обжиг сырого тела - это процесс от количественного изменения к качественному. Физические изменения и химические изменения переплетены, и изменения сложны. Как правило, процесс обжига керамической посуды можно разделить на четыре этапа, а именно: 1. Период испарения; 2. Период окислительного разложения и кристаллизации; 3. Период стеклования в фарфор; 4. Период охлаждения.
Изделия, прошедшие обжиг или обжиг, должны быть отсортированы в сортировочном цехе для определения их сорта. Уровни сортировки делятся на пять уровней: первый уровень, третий уровень и квалифицированные изделия, четвертый уровень и отходы. Изделия первого и третьего сорта экспортируются в определенном соотношении. Неквалифицированные изделия не должны продаваться или распространяться, а могут быть отправлены только на склады лома для утилизации.
(1) Украшение
Для декорирования керамики на нашем заводе в настоящее время в основном используются цветная глазурь, декали и рельеф. а. Цветная глазурь относится к процессу нанесения глазурей различных цветов на поверхность тела. Цветная глазурь готовится путем добавления в глазурь цветных материалов. б. Декаль - это процесс, при котором цветные материалы превращаются в декоративную бумагу, а затем декоративная бумага наносится на поверхность заготовки. Для изделий, требующих декалей, после их обжига и сортировки их можно отправить в цех декалей для декалей. Декальная бумага делится на три типа: внутриглазурная, надглазурная и подглазурная. Надглазурная относится к декалям на обожженном изделии, которые затем запекаются при температуре около 800 градусов по Цельсию. После обжига рисунок бумаги можно почувствовать рукой; глазурь Medium относится к декалям на обожженном изделии, а затем запекает их при температуре около 1200 градусов по Цельсию. После обжига рисунок деколи глубоко врезается в фарфор; подглазурная печать обычно используется для более темных цветов, таких как синий или черный, например, для нижней части изделия. Чтобы сделать отметку, метод заключается в нанесении на нее базовой отметки или цветочной бумаги после промывки ее белой глазурью, а затем обжига ее в фарфоре, или промывки и нанесения базовой отметки или цветочной бумаги, затем нанесения прозрачной глазури, а затем обжига ее. Обычно наша фабрика использует два вида декоративной бумаги: надглазурную и подглазурную. c. Рельеф относится к процессу выдавливания вогнутых и выпуклых узоров на поверхности тела через форму, например, для изделий серии Long.
(2) Упаковка
В настоящее время упаковочные материалы, используемые в заводской продукции, в основном представляют собой перегородки и картонные коробки. Разработать соответствующие размеры картонных коробок и соответствующие перегородки в соответствии с требованиями заказчика, чтобы продукция могла быть соответствующим образом защищена во время транспортировки. Отдел упаковки упаковывает продукцию в соответствии с требованиями дизайна и отправляет ее на экспортный склад.
2025-08-05
2025-08-05
2025-07-16
2025-07-16
2025-07-01
2025-07-01
2025-06-05
2025-06-05
Получите ответ эксперта в течение 24 часов
ОБРАЩАЙТЕСЬ К СПЕЦИАЛИСТУ >
