2026年陶瓷釉面技術及優勢

Table Of Content

• 陶瓷釉面技術有哪些？
• 陶瓷釉料與陶瓷坯體的主要區別
• 為什麼陶瓷釉面對於品質和性能至關重要
  • 釉面如何提高耐久性和表面強度：
  • 釉面在防水性和食品安全中的作用：
  • 美學價值、色彩、質感與表面處理控制：
• 陶瓷釉料中使用的核心材料
  • 原料品質如何影響最終釉面效果
• 當今使用的主要陶瓷釉料技術類型
  • 1. 浸釉技法
  • 2.噴塗釉料技術
  • 3. 刷塗釉彩技法
  • 4. 傾倒流動釉料技法
• 陶瓷釉料製造流程逐步詳解
• 陶瓷釉燒製方法和溫度範圍
  • 氧化燒結與還原燒結
• 常見的陶瓷釉面缺陷及其預防方法
• 客製化及OEM生產的陶瓷釉料
• 專業陶瓷釉面品質控制標準
• 如何為您的專案選擇合適的陶瓷釉面工藝
  • 1. 為您的產品找到合適的契合點
  • 2. 平衡預算和規模
  • 3. 市場標準與合規性
• 陶瓷釉料的可持續性和安全性
  • 1. 重點關注食品安全且不含鉛的配方
  • 2. 減少玻璃安裝過程中對環境的影響
  • 3. 工人安全與品質保證
• 陶瓷釉面技術的未來發展趨勢
• 結論：攜手共創卓越製造

陶瓷釉面處理是將玻璃釉料塗覆在燒製或未燒製的陶土上，然後在窯爐中以可控溫度熔化，從而密封和保護陶瓷坯體的過程。陶瓷釉面處理技術是生產耐用、食品安全且外觀一致的陶瓷產品的關鍵。

無論您是在辦公桌前手捧咖啡杯，還是在酒店大廳欣賞裝飾花瓶，您看到的很可能都是陶瓷釉面的神奇魅力。 東昇陶瓷有限公司擁有超過25年的生產經驗，我們見證了單層玻璃般光澤的釉面如何將一塊普通的陶土變成一件經久耐用、食品安全且外觀精美的產品。

但釉面製程究竟包含哪些步驟呢？如果您想了解專業製造商如何打造光滑的表面、鮮豔的色彩和持久耐用的質感，那麼您來對地方了。對於希望購買高品質陶瓷的批發商、設計師和零售商而言，了解陶瓷釉面技術是確保產品經久耐用和品牌一致性的關鍵。 

在本指南中，我們將為您詳細介紹陶瓷釉面的目的、不同陶瓷釉面技術的原理、每種方法的適用場景，以及專業人士如何在定制和大規模生產中預防常見缺陷。那麼，事不宜遲，讓我們開始吧。

陶瓷釉面技術有哪些？

從技術角度來說，釉料是指透過高溫燒製與陶瓷坯體熔合而成的一層玻璃。可以把它想像成一層保護性的「皮膚」。在現代製造過程中，上釉並非只是簡單地將陶器浸入顏料中；它是一個複雜的化學過程，其中天然礦物質熔化並與陶土表面結合，形成一層不透水的釉面。 

那麼，釉料在功能性和裝飾性陶瓷中的作用究竟是什麼？釉料主要服務於兩個方面：功能和形式。

• 功能性：使陶瓷防水、易於清潔，並可安全接觸食品。
• 裝飾性：它提供了無限的色彩、紋理（從啞光到高光澤）和藝術效果，從而定義了品牌的美學。

陶瓷釉料與陶瓷坯體的主要區別

人們普遍誤以為陶瓷的顏色來自於陶土本身。事實上，陶瓷坯體（初燒後的素燒坯）賦予了陶瓷結構和形狀。釉料是一種單獨的化學物質，塗抹在坯體上。坯體賦予陶瓷強度以承受重量，而釉料則賦予陶瓷表面耐刮擦、耐酸鹼和防水的特性。

為什麼陶瓷釉面對於品質和性能至關重要

當我們與沃爾瑪和迪士尼等全球合作夥伴合作時，耐用性總是我們討論的重點。釉面是任何陶瓷產品的第一道防線。

釉面如何提高耐久性和表面強度：

未上釉的陶瓷本質上就像一塊硬海綿——它具有多孔性。上釉可以“密封”這些孔隙。這樣就形成了一個比其下方的陶土堅硬得多的表面，使其能夠抵抗餐具的日常磨損或工業洗碗機的清洗。

釉面在防水性和食品安全中的作用：

很多人常問我們：“陶瓷釉料可以安全地與食品接觸嗎？”

是的，陶瓷釉料可以安全用於食品接觸，前提是其配方中不含鉛或鎘，並且燒製溫度符合要求。對於餐具而言，上釉是必不可少的。未上釉的盤子會吸收油脂和細菌，變得不衛生。優質釉料能形成一層玻璃狀的屏障，不透水，確保產品在使用多年後仍保持衛生安全，可用於食品接觸。

美學價值、色彩、質感與表面處理控制：

釉面處理賦予了產品獨特的個性。透過調整釉料配方，我們可以打造出具有復古感的「裂紋」釉面、適合現代裝飾的絲滑啞光釉面，或是色彩鮮豔、反應靈敏的釉面，讓每一件作品都獨一無二。

陶瓷釉料中使用的核心材料

了解釉料的化學成分有助於預測其在窯爐中的表現。每種釉料都是三種主要成分平衡的結果：

1. 二氧化矽：玻璃形成劑。它是熔化成玻璃的主要成分。
2. 助熔劑：助熔劑可以降低二氧化矽的熔點。如果沒有助熔劑，釉料需要極高的溫度才能融化。
3. 氧化鋁：一種「穩定劑」。它可以防止熔融的釉料直接從陶罐流到窯板上。

為了突破透明玻璃的限制，我們會添加金屬氧化物。鈷可以產生深藍色，銅可以產生綠色或紅色，鐵可以產生土褐色。添加鋯等遮光劑可以使釉料變得不透明而非透明。

原料品質如何影響最終釉面效果

在東昇，我們的質檢團隊對原料的純度要求極為嚴格。即使是「透明」釉料中微量的意外鐵元素，也會使一批白色馬克杯變成渾濁的黃色。正是由於採購環節的一致性，我們才能確保客戶的品牌顏色在5萬件產品中完美搭配。

當今使用的主要陶瓷釉料技術類型

根據設計和生產規模，我們從以下四種主要應用方法中進行選擇：

1. 浸釉技法

這是大規模生產的「黃金標準」。將素燒坯體浸入盛有液態釉料的大桶中。

• 優點：速度極快，並確保內外塗層完全均勻。
• 最適合：餐具、馬克杯和大量訂單。

2.噴塗釉料技術

利用壓縮空氣和專用噴槍，將釉料以細霧的形式噴塗上去。

• 優點：可達到漸層效果，並能塗覆難以浸塗的複雜形狀。
• 工業用途：它效率很高，可以精確控制厚度，這對於保持壓印標誌的細節至關重要。

3. 刷塗釉彩技法

釉料是用專用刷子手工塗抹的。

• 優點：藝術掌控力強。
• 背景：雖然很少用於大規模工業生產，但對於手繪裝飾品和「修飾」的手工設計來說是必不可少的。

4. 傾倒流動釉料技法

將釉料倒在器皿上或器皿內，然後旋轉塗抹均勻。

• 優點：可營造出美麗的「滴落」效果和濃稠、豐潤的質感。
• 最適合：裝飾花瓶和獨特的裝飾品。

陶瓷釉料製造流程逐步詳解

從未經雕琢的黏土到最終完成的傑作，這是一個需要嚴謹思考的過程。

1. 表面處理：上釉前，每件作品都必須清潔乾淨。工人手上的灰塵或油脂會導致釉面「起泡」或剝落。
2. 釉料塗抹：採用上述方法之一塗抹釉料。厚度以毫米為單位測量；太薄看起來會“乾燥”，太厚可能會起泡。
3. 乾燥：上釉後的器物必須完全乾燥後才能放入窯爐。任何殘留的水分都可能變成蒸汽，導致器物爆炸。
4. 最後釉燒：將坯體放入窯爐中，加熱至成熟溫度。在此過程中，化學反應「神奇」地發生，粉末轉化為玻璃。
5. 冷卻：冷卻過程必須緩慢且可控制。溫度驟降會導致釉面「開裂」（出現細小裂痕）。

陶瓷釉燒製方法和溫度範圍

根據 美國陶瓷學會分享的研究，釉料配方和燒製精度直接影響陶瓷的強度、衛生狀況和使用壽命。溫度是決定一切的關鍵因素。

• 低溫燒製（950°C - 1100°C）：以色彩鮮豔明亮聞名。常用於製作裝飾性陶器。
• 中溫燒製（1180°C - 1240°C）：是許多現代商業陶瓷的“最佳溫度”，兼具耐用性和色彩多樣性。
• 高溫燒製（1250°C - 1300°C）：用於製造炻器和瓷器。這些產品最為耐用且不易碎裂。

氧化燒結與還原燒結

• 氧化燒製：在充足的氧氣環境下燒製。顏色穩定且可預測。
• 還原燒製：窯爐內氧氣不足。這會將釉料中的金屬氧化物中的氧還原出來，從而產生獨特、「烘烤」般溫暖且色彩斑斕的釉面。

常見的陶瓷釉面缺陷及其預防方法

即使擁有25年的經驗，陶瓷製品也難免會遇到一些問題。我們的工作就是預防以下常見問題：

• 釉面剝落：釉面從表面脫落，留下裸露的斑塊。通常是由於素坯上的灰塵造成的。
• 針孔/起泡：窯體表面出現細小的氣泡或孔洞。這種情況通常發生在窯爐加熱太快，氣體無法逸出時。
• 釉裂：指釉面上佈滿細小裂紋的網狀結構。這是由於釉料和坯體膨脹和收縮速率不同所造成的。我們透過調整釉料的化學成分以適應特定的坯體來解決這個問題。

客製化及OEM生產的陶瓷釉料

作為一家專業的製造商，我們不只是“製造鍋具”，我們還為品牌解決問題。

用於花園花盆的釉料與用於迪士尼授權咖啡杯的釉料截然不同。我們會根據產品是否需要可用於微波爐、洗碗機或耐霜凍（適用於戶外）等因素，協助顧客選擇合適的釉料。

此外，像Target或Michael's這樣的大型零售商對顏色匹配要求非常嚴格。我們採用實驗室級的測試，以確保10,000件產品生產批次中的「品牌紅」與已核准的樣品完全一致。

專業陶瓷釉面品質控制標準

品質並非偶然，而是一套體系。在東升，我們擁有一支嚴格的品質保證/品質控制團隊，負責監控：

1. 原料檢驗：對每一批礦物進行純度檢測。
2. 樣品測試：在大量生產開始之前，我們會進行 7-12 天的測試，以完善原型上的釉料。
3. 第三方檢驗：我們歡迎客戶指定的檢驗機構（如 SGS 或 Intertek）來驗證我們的玻璃符合國際安全和美觀標準。

如何為您的專案選擇合適的陶瓷釉面工藝

選擇合適的陶瓷釉面製程取決於產品的用途、外觀要求和生產方式。沒有一種方法適用於所有項目。正確的選擇在於將技術需求與實際目標相符。

1. 為您的產品找到合適的契合點

• 對於大量餐俱生產： 浸塗是您的最佳選擇。它能以最快的速度在成千上萬個杯子或盤子上獲得完美光滑、食品安全的表面，同時也能降低成本。
• 對於精細的家居裝飾：如果您的設計有很多邊角、縫隙或凸起的標誌，噴塗是最佳選擇。它可以防止釉料積聚在細節處，遮蓋您的設計。
• 對於高端「匠心」系列：如果您想要那種顧客願意支付高價的「手工製作」外觀，澆注或反應釉料可以創造出美麗、自然的滴落和顏色變化，使每一件作品都獨一無二。

2. 平衡預算和規模

• 交貨週期：浸塗和噴塗製程效率很高，適用於我們35-60天的大量生產。更複雜、多層的手繪釉面可能需要更長時間。
• 成本效益：均勻的單色釉是最經濟實惠的。特殊效果——例如金屬光澤或裂紋“冰”釉——需要更昂貴的原料和更高的燒製精度。

3. 市場標準與合規性

• 出口需求：如果您要將產品運送到北美或歐洲，您的釉料必須不含鉛和鎘。我們確保所有釉料在生產開始前都符合這些嚴格的安全標準。
• 耐用性需求：這些餐具是用於繁忙的餐廳（需經工業洗碗機清洗）還是擺放在壁爐架上（僅限裝飾用途）？對於任何需要經受日常擦洗的餐具來說，高溫釉面都至關重要。

陶瓷釉料的可持續性和安全性

永續性和安全性如今已成為現代陶瓷釉料的核心考量。製造商和買家都越來越關注釉料對健康、環境和產品長期使用的影響。

1. 重點關注食品安全且不含鉛的配方

• 餐具和飲具釉料必須符合嚴格的食品接觸安全標準。
• 無鉛無鎘釉料可降低健康風險並提升消費者信任度。
• 經認證的測試確保產品可安全用於日常使用。

2. 減少玻璃安裝過程中對環境的影響

• 高效率窯爐燒製可降低能源消耗和排放
• 水循環利用系統有助於減少施釉過程中的釉料浪費。
• 改進原料採購有助於更負責任的生產。

3. 工人安全與品質保證

• 控製釉料混合可最大限度地減少空氣中的顆粒物。
• 防護操作程序可降低暴露風險
• 清晰的文件和測試加強了品質控制

陶瓷釉面技術的未來發展趨勢

隨著製造商投資於更聰明、更清潔、更精確的生產方法，陶瓷釉面技術正在迅速發展。其中最顯著的變化之一是自動化和數位化控製釉面系統的廣泛應用。 

自動化噴塗線和電腦控制的厚度控制有助於減少材料浪費，同時提高大量生產的一致性。這種精確度對於客製化和自有品牌訂單尤其重要，因為從樣品到大量生產，顏色準確性和表面均勻性都必須保持一致。

另一個關鍵趨勢是對高級表面效果和功能性釉料的需求日益增長。霧面、反應性釉料和多層紋理正變得越來越受歡迎，因為品牌希望在競爭激烈的市場中實現產品差異化。 

同時，功能性釉料的研發，例如提高了耐刮擦性、耐熱性和易清潔性，為陶瓷產品增添了超越外觀的實用價值。這些創新使陶瓷產品能夠滿足人們對耐用性和日常使用的更高期望。

永續性也在塑造陶瓷釉料的未來。節能窯爐、優化的燒製週期和環保的釉料配方正在幫助製造商在維持產品品質的同時減少對環境的影響。 

隨著技術的不斷發展，陶瓷釉料仍將是一個至關重要的領域，工藝、材料科學和創新將在這裡結合在一起，定義下一代陶瓷產品。

結論：攜手共創卓越製造

陶瓷釉面工藝是科學與藝術的完美結合，它決定了產品是擺在貨架上供人觀賞，還是成為家庭必備之物。 東昇陶瓷有限公司擁有超過25年的經驗，將傳統工藝的智慧與現代工業標準的精準完美融合。

無論您是需要大量OEM生產還是客製化專屬設計，我們對品質和透明度的承諾都能確保您的願景得以完美實現。瀏覽我們 產品目錄中的獨家陶瓷產品系列 ，了解專業釉面流程如何提升產品的設計與效能。 

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