Keramische producten worden, afhankelijk van de samenstelling van de grondstoffen en het productieproces, onderverdeeld in de volgende drie typen:
Het wordt voornamelijk gemaakt van pottenbakkersklei en rivierzand als belangrijkste grondstoffen met een kleine hoeveelheid porseleinaarde of klinker, enz., en wordt gebakken op hoge temperatuur (ongeveer 1000 °C). Het kan geglazuurd of ongeglazuurd zijn. De producten hebben de kenmerken van een grote porositeit, lage sterkte, hoge waterabsorptie, ruwe en matte doorsnede, ondoorzichtig en dempen geluid bij kloppen. Aardewerk wordt onderverdeeld in twee soorten: grof aardewerk en fijn aardewerk. Ruw aardewerk bestaat over het algemeen uit een of meer kleisoorten die veel onzuiverheden bevatten. Het eindproduct na het bakken is meestal gekleurd. Bakstenen, tegels, aardewerkpijpen, enz. die in bouwprojecten worden gebruikt, vallen allemaal in deze categorie. Fijn aardewerk wordt over het algemeen twee keer gebakken: biscuitbrand en glazuurbrand. Het is meestal wit of ivoor van kleur en heeft een waterabsorptie van 9% tot 12%, wat kan oplopen tot 18% tot 22%. Beschilderd aardewerk, kunstkeramiek, enz. wordt gebruikt voor architecturale decoratie. Geglazuurde tegels, enz. vallen allemaal in deze categorie. Fijn aardewerk kan worden onderverdeeld in architectonisch fijn aardewerk, dagelijks fijn aardewerk en kunstkeramiek, afhankelijk van de verschillende toepassingen.
Porseleinen producten hebben een dichte structuur, absorberen in principe geen water, zijn wit van kleur en hebben een zekere mate van doorschijnendheid. Hun oppervlakken zijn meestal bedekt met een glazuurlaag. Porselein wordt onderverdeeld in twee soorten: grof porselein en fijn porselein, afhankelijk van de chemische samenstelling van de grondstoffen en het productieproces. Porselein wordt vooral gebruikt voor presentatieporselein, serviesgoed en theeserviezen, kunstporselein, hoogspanningsporselein, hoogfrequent porselein, enz.
Steengoed is een keramisch product dat zich tussen aardewerk en porselein bevindt, ook wel semi-porselein genoemd. De structuur is dichter dan die van keramiek en de waterabsorptie is over het algemeen lager, maar het is niet zo wit als porselein. De massa is overwegend gekleurd en niet doorschijnend.
Steengoed wordt op basis van de dichtheid van het materiaal onderverdeeld in de volgende twee typen:
1. ruw steengoed
De waterabsorptie van ruw steengoed bedraagt doorgaans 4% tot 8%. Ook buitenmuurtegels, vloertegels en keramische mozaïeken (mozaïeken) die gebruikt worden voor decoratie in gebouwen, behoren tot ruw steengoed.
2. fijn steengoed
De waterabsorptie van fijn steengoed is minder dan 2%. Dagelijkse gebruiksvoorwerpen, keramiek voor de chemische en elektrische industrie, enz. zijn allemaal fijn steengoed.
Keramische grondstoffen worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën: plastische kleigrondstoffen, niet-plastische kwartsgrondstoffen (onbewerkte grondstoffen) en fluxgrondstoffen.
Kleigrondstoffen zijn een van de belangrijkste grondstoffen voor dagelijkse keramische producten. De dosering kleigrondstoffen in ingrediënten voor fijn porselein loopt vaak op tot 40-60%, en de dosering in aardewerk en steengoed kan worden verhoogd. Klei wordt gebruikt als belangrijkste grondstof voor keramische producten vanwege de plasticiteit en sintereigenschappen. De belangrijkste mineralen in klei die in de keramische industrie worden gebruikt, zijn kaoliniet, montmorilloniet, illiet (waterhoudend mica) en zeldzaam allofaan.
Kwartsgrondstoffen (onbewerkte grondstoffen): Er zijn verschillende kwartsgrondstoffen en materialen die veel worden gebruikt in de keramische industrie: aderkwarts, zandsteen, kwartsiet, kwartszand, vuursteen en diatomeeënaarde.
De rol van kwarts in de keramische productie is dat het als ruwe grondstof aan de keramische plaat wordt toegevoegd. Het is een van de belangrijkste componenten van het keramische lichaam. Kwarts speelt niet alleen een belangrijke rol tijdens de vormgeving van het keramische lichaam, maar ook tijdens het bakken.
Vloeistoffen: De belangrijkste zijn minerale grondstoffen die alkalimetaaloxiden bevatten. Daarnaast kunnen ook sommige mineralen die aardalkalimetalen bevatten, als vloeistof worden gebruikt. Carbonaatmineralen met calciumoxide en magnesiumoxide komen het meest voor. Veldspaat is de meest gebruikte vloeistof onder keramische grondstoffen. Het wordt gebruikt als basiscomponent zoals blanks, glazuren en kleurvloeistoffen in de keramische productie. Het wordt in grote hoeveelheden gebruikt en is een van de drie belangrijkste grondstoffen voor keramiek.
=================================
Classificatie van keramiek
Er zijn veel verschillende soorten keramische producten en hun chemische samenstellingen verschillen. De minerale samenstelling, fysische eigenschappen en productiemethoden liggen vaak dicht bij elkaar, zonder duidelijke grenzen, maar er zijn grote verschillen in toepassing. Daarom is het moeilijk om het strikt samen te vatten in verschillende systemen. Elk bedrijf heeft een andere mening over de gedetailleerde classificatiemethode. Tot nu toe bestaat er wereldwijd geen uniforme classificatiemethode. Er zijn twee veelgebruikte classificatiemethoden vanuit verschillende perspectieven:
(1) Classificatie volgens verschillende toepassingen
1. Dagelijkse keramiek: zoals serviesgoed , theeserviezen , potten , altaren, kommen, kruiken, borden, schotels, kommen , enz.
2. Kunstnijverheidskeramiek : zoals vazen , sculpturen . Tuinkeramiek , gebruiksvoorwerpen, meubels, enz.
3. Industriële keramiek: verwijst naar keramische producten die in diverse industrieën worden gebruikt. Het is onderverdeeld in de volgende 6 aspecten:
Bouw- en sanitairkeramiek: zoals bakstenen, afvoerbuizen, geveltegels, geveltegels, sanitair, enz.;
Chemische keramiek: gebruikt in zuurbestendige containers, pijpen, torens, pompen, kleppen en zuurbestendige stenen en as voor het bekleden van reactievaten in verschillende chemische industrieën;
Elektrisch porselein: gebruikt voor isolatoren in hoog- en laagspanningsleidingen in de elektriciteitssector. Doorvoeringen voor motoren, isolatie van pilaren, isolatoren voor laagspanningsapparaten en verlichting, evenals isolatoren voor telecommunicatie, radio-isolatoren, enz.;
Speciale keramiek: Speciale keramische producten die de basis vormen voor diverse moderne industrieën en geavanceerde wetenschap en technologie, waaronder aluminiumporselein, magnesiumporselein, titaanporselein, zirkonietporselein, lithiumporselein en magnetisch porselein, cermets, enz.
(2) Afhankelijk van de gebruikte grondstoffen en de dichtheid van het groene lichaam kan het worden onderverdeeld in:
Baksteen of terracotta, fijn aardewerk, steengoed, halfgeglazuurd porselein en zelfs porselein, de grondstoffen zijn van grof naar fijn, en de massa is van grof naar los en poreus. bereikt geleidelijk dichtheid, sinteren en de sintertemperatuur neemt geleidelijk toe van laag naar hoog.
Steengoed is de meest primitieve en laagwaardige keramiek, meestal gemaakt van een soort smeltbare klei. In sommige gevallen kan ook klinker of zand aan de klei worden toegevoegd om krimp te verminderen. De baktemperatuur van deze producten varieert sterk, afhankelijk van de aard en hoeveelheid onzuiverheden in de chemische samenstelling van de klei. Bij de productie van bakstenen en dakpannen zal de vorstbestendigheid van het materiaal slecht zijn als de porositeit te hoog is, en als de vork te laag is, zal het moeilijk zijn om de mortel te vangen. De waterabsorptie moet daarom over het algemeen tussen 5 en 15% liggen. De kleur van het groene materiaal na het bakken hangt af van het gehalte aan gekleurde oxiden in de klei en de bakatmosfeer. Het is meestal geel of rood wanneer het in een oxiderende vlam wordt gebakken, en cyaan of zwart wanneer het in een reducerende vlam wordt gebakken.
De groene stenen in de bouwmaterialen van mijn land zijn gemaakt van gele of rode klei met Fe2O3 als grondstof. Ze worden gecalcineerd met een reducerende vlam wanneer het vuur nadert om het vuur te doven, zodat de Fe2O3 wordt gereduceerd tot FeON en cyaan wordt. Aardewerk kan worden onderverdeeld in twee categorieën: gewoon aardewerk en geraffineerd aardewerk. Gewoon aardewerk verwijst naar kleipotten. Potten, kruiken, urnen. Evenals producten met poreuze gekleurde lichamen zoals vuurvaste stenen. De waterabsorptie van het fijnkeramische lichaam is nog steeds 4-12%, dus er is penetratie en geen doorschijnendheid. Het is over het algemeen wit, maar er zijn ook gekleurde. Het glazuur is meestal smeltbaar glazuur dat lood en boor bevat. Vergeleken met steengoed is de hoeveelheid flux minder en komt de baktemperatuur niet boven de 130 °C, waardoor het groene lichaam niet volledig gesinterd is; vergeleken met porselein zijn de eisen aan de grondstoffen lager, is de plasticiteit van het blanco stuk groter en is de baktemperatuur hoger. Het is niet gemakkelijk te vervormen, waardoor het de vorming, het kegelen en andere processen van producten kan vereenvoudigen. De mechanische sterkte en slagvastheid van fijn aardewerk zijn echter lager dan die van porselein en steengoed. Tegelijkertijd is het glazuur zachter dan dat van de bovengenoemde producten. Wanneer de glazuurlaag beschadigd raakt, kan het poreuze materiaal gemakkelijk vlekken vertonen, wat de hygiëne beïnvloedt.
Fijn aardewerk kan worden onderverdeeld in vier soorten, afhankelijk van de samenstelling van het materiaal: klei, kalkhoudend aardewerk, veldspaathoudend aardewerk en klinker. Kleiachtig fijn aardewerk lijkt op gewoon aardewerk. Kalkhoudend fijn aardewerk gebruikt kalksteen als vloeimiddel. Het productieproces is vergelijkbaar met dat van veldspaathoudend fijn aardewerk, maar de kwaliteit is niet zo goed als die van veldspaathoudend fijn aardewerk. Daarom wordt het de laatste jaren minder geproduceerd en is het vervangen door veldspaathoudend fijn aardewerk. Veldspaathoudend fijn aardewerk wordt ook wel hard fijn aardewerk genoemd, waarbij veldspaat als vloeimiddel wordt gebruikt. Het is het meest perfecte en meest gebruikte type aardewerk. In de afgelopen tijd hebben veel landen het gebruikt voor de massaproductie van dagelijks serviesgoed (kopjes, borden, enz.) en sanitair aardewerk ter vervanging van duur porselein. Bij heet materiaal fijn aardewerk wordt een bepaalde hoeveelheid klinker aan het fijn aardewerkblok toegevoegd om krimp te verminderen en afvalproducten te vermijden. Dit type blok wordt meestal gebruikt voor grote en dikke producten (zoals badkuipen, grote wasbakken, enz.).
Steengoed wordt in oude Chinese boeken "steenporselein" genoemd. Het lichaam is dicht en volledig gesinterd, wat erg lijkt op porselein. Maar het is nog niet verglaasd en heeft nog steeds een waterabsorptie van minder dan 2%. Het groene lichaam is ondoorzichtig, sommige zijn wit en de meeste mogen na het bakken verkleuren, waardoor de eisen aan de zuiverheid van de grondstoffen niet zo hoog zijn als die van porselein, en de grondstoffen zijn gemakkelijk te verkrijgen. Steengoed heeft een hoge sterkte en een goede thermische stabiliteit, is goed bestand tegen modern machinaal wassen en kan plotselinge temperatuurschommelingen van koelkast naar oven probleemloos doorstaan. Op de internationale markt heeft steengoed, dankzij de ontwikkeling van het toerisme en de socialisatie van het dieet, een groter verkoopvolume dan geëmailleerd aardewerk.
De oppervlakte van semi-porselein lijkt op die van porselein, maar heeft na het bakken nog steeds een waterabsorptiepercentage van 3-5% (bij echt porselein is dit minder dan 0,5%). De prestaties zijn dus niet zo goed als die van porselein, maar wel beter dan die van fijn aardewerk.
Porselein is een hoger stadium in de ontwikkeling van keramiek. De kenmerken ervan zijn dat het groene materiaal volledig gesinterd en verglaasd is, waardoor het een zeer hoge dichtheid heeft en ondoordringbaar is voor vloeistoffen en gassen. De dunste delen zijn doorschijnend en de doorsnede is schelpvormig. Bij het likken met de tong voelt het glad maar niet plakkerig aan. Hard porselein heeft de beste eigenschappen van keramiek. Het wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardige gebruiksvoorwerpen, elektrisch porselein, chemisch porselein, enz.
Zacht porselein heeft meer flux en een lagere baktemperatuur, waardoor de mechanische sterkte niet zo goed is als die van hard porselein, en de thermische stabiliteit is ook lager. Het heeft echter een hoge transparantie en is zeer decoratief, dus het wordt meestal gebruikt om porselein voor kunstdisplays te maken. Wat betreft gefrit porselein en bone china, hun baktemperaturen zijn vergelijkbaar met die van zacht porselein, en hun voor- en nadelen zijn ook vergelijkbaar met die van zacht porselein, dus ze zouden beide in de categorie zacht porselein moeten vallen. Vanwege de moeilijkheidsgraad van de productie van deze twee soorten porselein (de plasticiteit en droge sterkte van het groene lichaam zijn zeer slecht, en de vervorming is ernstig tijdens het bakken), zijn de kosten hoog en is de productie niet gebruikelijk. Het Verenigd Koninkrijk is een bekende producent van bone ash porselein, en China produceert ook bone ash porselein.
Speciale keramiek is ontwikkeld met de snelle ontwikkeling van moderne elektrische apparaten, radio, luchtvaart, atoomenergie, metallurgie, machinebouw, chemie en andere industrieën, evenals geavanceerde wetenschap en technologie zoals elektronische computers, ruimtevaarttechnologie en de ontwikkeling van nieuwe energie. De belangrijkste grondstoffen voor deze keramiek zijn niet langer klei, veldspaat en kwarts. Sommige keramieksoorten gebruiken ook klei of veldspaat. De meeste gebruiken echter zuivere oxiden en grondstoffen met speciale eigenschappen. Het productieproces en de prestatie-eisen verschillen ook.
=================
Er zijn veel manieren om keramiek te classificeren. Over het algemeen zijn mensen gewend om keramiek te classificeren op basis van de volgende vier aspecten:
1. Afhankelijk van het doel kan het worden onderverdeeld in keramiek voor dagelijks gebruik, keramiek voor kunst (displays), sanitair keramiek, architectonische keramiek, elektrische keramiek, elektronische keramiek, chemische keramiek, textielkeramiek, doorvoerkeramiek (gastransport), enz.
2. Afhankelijk van het geglazuurde of niet-geglazuurde keramiek, kan het worden onderverdeeld in twee categorieën: geglazuurde keramiek en ongeglazuurde keramiek.
3. Voor het gemak van productie, onderzoek en studie wordt keramiek soms onderverdeeld in hoogsterkte keramiek, ferro-elektrische keramiek, zuurbestendige keramiek, hogetemperatuurkeramiek, piëzo-elektrische keramiek en keramiek met hoge taaiheid op basis van hun prestaties in plaats van hun chemische samenstelling. Elektrolytische keramiek, optische keramiek (d.w.z. transparante keramiek), magnetische keramiek, diëlektrische keramiek, magnetische keramiek en biokeramiek, enz.
4. Het kan eenvoudigweg worden onderverdeeld in drie categorieën: hard porselein, zacht porselein en speciaal porselein.
Het in China geproduceerde porselein is voornamelijk hard porselein. Hard porselein heeft een kleine massa en een hoge baktemperatuur. Het is wit en hard van kleur boven 136 °C, doorschijnend, heeft een goede sterkte, een hoge chemische stabiliteit en thermische stabiliteit, en een slechte elektrische geleidbaarheid. Massieve porselein, zoals elektrisch porselein, hoogwaardig serviesgoedporselein, chemisch porselein, gewoon dagelijks porselein, enz. vallen allemaal in deze categorie en kunnen ook veldspaatgeglazuurd porselein worden genoemd.
Het verschil tussen zacht en hard porselein is dat het materiaal meer vloeimiddel bevat en de baktemperatuur iets lager ligt, onder de 130 °C. De chemische stabiliteit, mechanische sterkte en diëlektrische sterkte zijn daardoor laag en het wordt niet gebruikt in algemeen industrieel porselein. Zacht porselein kenmerkt zich door een hoge translucentie en wordt meestal gemaakt van kunstporselein, sanitair porselein, keramische tegels en diverse decoratieve porseleinsoorten, enz. Meestal vallen beenderasporselein en fritporselein in deze categorie.
Er bestaan veel soorten speciaal porselein, meestal op basis van verschillende oxiden, zoals hoog-alumina porselein, dat voornamelijk uit aluminiumoxide bestaat; magnesia porselein, dat voornamelijk uit magnesiumoxide bestaat; talkporselein, dat voornamelijk uit talk bestaat; berylliumporselein, dat voornamelijk uit berylliumoxide of beryl bestaat; zirkoniumporselein, dat voornamelijk uit zirkoniumoxide bestaat; titaniumporselein, dat voornamelijk uit titaniumoxide bestaat.
De belangrijkste kenmerken van het bovengenoemde speciale porselein zijn dat het gemaakt is van producten die geen of slechts een zeer kleine hoeveelheid klei bevatten. Het wordt vaak gevormd door middel van droogpersen en hogedruktechnieken. Dit type porselein wordt vaak gebruikt in de defensie-industrie en de zware industrie, zoals in raketten, afschermingen van raketten en vliegtuigen, bougies voor auto's, radio's, interne halfgeleiders, porseleinen messen voor snel snijden, enz.
===============================
Er zijn 5 categorieën keramisch serviesgoed
Globaal gesproken kunnen we keramisch serviesgoed in vijf categorieën verdelen, namelijk: 1. Magnesia porselein serviesgoed 2. Magnesium versterkt porselein serviesgoed 3. Versterkt porselein serviesgoed 4. Schelpporselein serviesgoed 5. Gekleurd geglazuurd porselein serviesgoed.
1. Magnesium porselein servies
Magnesiaporselein wordt voornamelijk gemaakt van talk, een magnesiumrijk silicaatmineraal, als belangrijkste grondstof voor porseleinklei. Het wordt gebakken op een hoge temperatuur van 1380 graden Celsius. Magnesiaporselein heeft daarom uitstekende eigenschappen, zoals een hoge witheid, hoge sterkte en hoge thermische stabiliteit. Het is zo wit als jade, kristalhelder en vochtig, en is de beste keuze voor serviesgoed voor sterrenhotels. Het is nu aangewezen als de Grote Hal van het Volk en het Diaoyutai Staatsgasthuis. Porselein wordt gebruikt voor staatsbanketten en is door het Beijing Wangfu Hotel geselecteerd als speciaal porselein.
Magnesia porseleinen serviesgoed heeft unieke eigenschappen zoals hoge sterkte, zuur- en alkalibestendigheid, is loodvrij en gemakkelijk te wassen. Het is bestand tegen stoten en schokken tijdens keukenwerkzaamheden en raakt niet snel beschadigd. Het is geschikter voor machinaal wassen, koken en steriliseren op hoge temperatuur, en voor continu hoge temperaturen in elektrische ovens, en voor moderne levensstijlen zoals verwarming in de magnetron. Magnesia porseleinen serviesgoed wordt gekozen door grote hotels in grote steden zoals Beijing, Tianjin, Shanghai en Guangzhou, en is favoriet bij buitenlandse zakenlieden. Het is een "hot item" geworden onder de geëxporteerde serviesgoederen naar Europa, Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.
2. Magnesiumversterkt porseleinen serviesgoed
Magnesiumversterkt porseleinen serviesgoed is gemaakt van magnesiasteenpoeder en veldspaatpoeder als belangrijkste grondstoffen en wordt gebakken op een hoge temperatuur van ongeveer 1340 graden Celsius. Het heeft een ultrahoge sterkte, lage brosheid, hoge witheid, gladde glazuur en een lange levensduur. Het is 3-5 keer zo duur als gewoon keramiek. Het is een ideaal product voor het steriliseren van serviesgoed van alle soorten dagelijks gebruik. Hoewel de kosten van een enkel product ongeveer 25% hoger liggen dan die van wit porselein en gewoon versterkt porselein, is de werkelijke cumulatieve totale investering in serviesgoed meer dan 50% lager vanwege de lange levensduur, lage breukkans, hoge kwaliteit en goede uitstraling. Porselein is nobel en elegant, met een gladde en zachte glazuur. Het heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, snelle afkoeling, hoge temperatuurbestendigheid en is niet gemakkelijk te krassen. Het bevat geen lood en andere chemische stoffen. Het is een vervuilingsvrij groen serviesgoed en milieuvriendelijk serviesgoed. Het is een ideale keuze voor moderne hotels, pensions en andere hotels. Keramische tafelgereiproducten zijn de eerste keus van bedrijven die sterilisatiegerei produceren en worden goed ontvangen door gebruikers.
3. Versterkt porseleinen serviesgoed
Versterkt porselein wordt gemaakt door aluminium en magnesium toe te voegen aan hoogwaardige porseleinklei en dit vervolgens te bakken op een temperatuur van ongeveer 1300 graden Celsius. Hierdoor kunnen ze opnieuw kristalliseren en samensmelten tot een magnetisch materiaal dat bestand is tegen botsingen. Het glazuur is melkachtig wit en voelt delicaat aan. De kleur van versterkt porselein is donkerder dan die van met magnesium versterkt porselein. Het serviesgoed dat momenteel op de markt voor gesteriliseerd serviesgoed wordt gebruikt, is geleidelijk vervangen door met magnesium versterkt porselein en porselein op basis van magnesium.
4. Schelpporseleinen servies
Schelpporselein maakt gebruik van een wetenschappelijke formule van witte modder, wit glazuur en schelppoeder, en wordt gebakken op een hoge temperatuur van meer dan 1200 graden Celsius. Vervolgens wordt het beschilderd, opnieuw geglazuurd en nogmaals gebakken op hoge temperatuur om het niet-giftig te maken, loodvrij, onschadelijk en vervaagt het niet snel, is het niet snel kapot en geschikt voor de vaatwasser. Het glazuur van schelpporselein is wit met blauw, wat geschikt is voor gebruikers van keramisch serviesgoed in het midden- en lagere segment.
5. Gekleurd geglazuurd porseleinen servies
Gekleurd geglazuurd porselein wordt direct op het embryo geschilderd voordat het product wordt gebakken, en wordt op hoge temperatuur gebakken. Het behoort tot de onderglazuur gekleurde keramiek. De patronen op het porselein zijn kunstmatig aangebracht en hebben een artistieke waarde. Het is een serviesgoed met een andere stijl dan het porselein hierboven, wat meer keuzemogelijkheden biedt voor sterilisatiecentra die speciaal servies nodig hebben.
=============================================
Gezond leven: Hoe kiest u keramisch serviesgoed?
Het bakken en gebruiken van keramisch serviesgoed heeft een lange geschiedenis in ons land. Het heeft verschillende vormen, kleurrijke kleuren, voelt koel en glad aan en is gemakkelijk af te wassen. Het is zeer geliefd bij de Chinezen. Zoals iedereen weet, is er veel kennis nodig over de selectie en het gebruik van keramisch serviesgoed. Als we dit verwaarlozen, zal de "mannenstijl" die we dagelijks en bij elke maaltijd moeten gebruiken, onze gezondheid geleidelijk aan aantasten, net als een spoor van gif.
Er zijn drie methoden om keramisch serviesgoed te maken: met de kleur over het glazuur, met de kleur onder het glazuur en met de kleur in het glazuur.
Overglazuurgekleurd keramiek gebruikt pigmenten om decoratief papier te maken en dit op het glazuur of de verf direct op het oppervlak van het product te plakken, waarna het op lage temperatuur wordt gebakken. Omdat de baktemperatuur de smelttemperatuur van de glazuurlaag niet kan bereiken, kan het bloemoppervlak niet in het glazuur zinken. Wanneer u overglazuurgekleurd keramiek met uw handen aanraakt, voelt u de duidelijke concave en convexe vorm op het bloemoppervlak;
De baktemperatuur van glazuur-in-glazuur keramiek kan het glazuur doen smelten, en de pigmenten kunnen in het glazuur zinken en na afkoeling door de glazuurlaag worden bedekt. Het oppervlak van het product is glad en er is geen duidelijk concaaf of convex gevoel bij aanraking;
Alle decoraties van onderglazuurkeramiek worden aangebracht op het porselein. Nadat het glazuur is aangebracht, wordt het op hoge temperatuur gebakken. Het bloemoppervlak wordt bedekt door de glazuurlaag, die er glanzend, vlak uitziet en glad aanvoelt.
De giftige zware metalen die we benadrukken, zijn voornamelijk afkomstig van overglazuurpigmenten. Deskundigen wijzen erop dat de loodverbindingen in overglazuurkeramiek door zuur kunnen worden uitgeloogd. Wanneer voedsel in contact komt met de afbeelding, kan het lood door het organische zuur in het voedsel worden uitgeloogd. Uiteraard kan een overmaat aan lood worden vermeden als het overglazuurkleurontwerp redelijk is en de barbecuetechnologie geschikt is. Keramische producten die schadelijke ingrediënten bevatten, kunnen overkoken bij hoge temperaturen van 600 °C tot 800 °C. Daarom is het het beste om in de magnetron een witte kom of een onderglazuurkom te gebruiken. Daarentegen bevatten de onderglazuur-, onderglazuur- en witte porseleinen die momenteel op de markt zijn geen lood en zijn ze relatief veilig.
De reden voor deze situatie is dat sommige kleine keramiekproducenten, om kosten te besparen, goedkope grondstoffen met een hoog lood- en cadmiumgehalte en onstabiele prestaties kopen. Tijdens het productieproces, door factoren zoals een te groot decoratieoppervlak, een te lage baktemperatuur of onjuiste verwerking door werknemers, voldoet de loodoplossing van keramische producten niet aan de normen. Om meer winst te maken, verkorten sommige individuele en particuliere bedrijven willekeurig de baktijd of verlagen ze de baktemperatuur, en gebruiken ze zelfs ouderwetse bakovens die volledig afhankelijk zijn van de ervaring van werknemers, wat de kwaliteit van keramisch serviesgoed ernstig beperkt.
===============================
Wat is het verschil tussen bone china en keramiek?
Het hoofdbestanddeel van bone china is hoogwaardig natuurlijk botpoeder. De productiemethode bestaat uit het toevoegen van meer dan 30% herbivorenbotmeel (tricalciumfosfaat) aan porseleinklei. Het afgewerkte bone china is licht, fijn en hard (twee keer zoveel als dagelijks porselein), slijt en scheurt niet snel, en heeft een matige permeabiliteit. De lichtheid, hittebestendigheid en kleur zijn te danken aan de unieke natuurlijke melkwitte kleur van natuurlijk botpoeder. De kleur van het servies, dat meer dan 40% botpoeder bevat, wordt melkwit en behoort tot hoogwaardig bone china (fijn bone china).
De kleur van bone china is de unieke, natuurlijke melkwitte kleur van natuurlijk botpoeder. Over het algemeen wordt porselein met 25% botpoeder in de grondstoffen bone china genoemd. Het is internationaal erkend dat het botpoedergehalte hoger is dan 40%. De beste bone china bevat over het algemeen 51% hoogwaardig runderbotpoeder. Het botpoedergehalte is meer dan 40% en de kleur van het servies is meer melkwit, wat staat voor een hoogwaardig bone china.
Tijdens het bakproces van bone china worden extreem hoge eisen gesteld aan de regelmatigheid, witheid, transparantie, thermische stabiliteit en andere fysische en chemische indicatoren, waardoor het afvalpercentage zeer hoog is. Dankzij de hoogwaardige materialen, de verfijnde productie en de strenge normen is het product waardevoller dan andere porseleinsoorten. Het unieke bakproces en de toevoeging van beenderkoolstof elimineren onzuiverheden in de porseleinklei. Bone china oogt witter, delicater, transparanter, lichter, met weinig oneffenheden en is dunner dan gewoon porselein, wat het een bijzondere visuele zuiverheid geeft. De textuur en sterkte zijn hoger dan bij gewoon porselein en twee keer zo sterk als bij dagelijks porselein. Hoe hoger het gehalte beendermeel, hoe lager de samenstelling van de klei en hoe gemakkelijker deze tijdens het productieproces barst. Het vereist een geavanceerdere vormgevingstechnologie en verhoogt de moeilijkheidsgraad van het bakken, waardoor het waardevoller is.
Bone china heeft vele opmerkelijke voordelen: de textuur is fijn, de hele massa is melkwit en het is doorschijnend onder licht. Het meest waardevolle is dat het veel lichter is dan gewoon keramiek. Het onderhoud van bone china is zeer eenvoudig. Wanneer het met olie is bevlekt en moet worden gereinigd, hoeft het niet te worden schoongemaakt. Reinig het gewoon met warm water met afwasmiddel. Het kan in een sterilisatiekast worden geplaatst voor sterilisatie op hoge temperatuur. Eventuele krassen kunt u voorzichtig polijsten met tandpasta. Theevlekken kunt u verwijderen met citroensap of azijn. Bone china serviesgoed is ontworpen om bij elkaar te passen. Elke set heeft een poëtische en pittoreske naam, zoals "Geur van Kalligrafie", "Honderd Jaren Liefde", "Maanlicht boven Lotusvijver", enz. Het patroon van elke set serviesgoed draagt een expressieve uitdrukking, om een bepaalde sfeer te creëren. Welke decoratiestijl voor uw huis en welke stijl bone china serviesgoed u kiest, hangt daarom af van de persoonlijkheid en stijl van de eigenaar. Elke maaltijd van de dag, vóór het feest, moet worden geserveerd met voldoende sierlijk botporselein, zodat de bijzondere stijl ervan tot zijn recht komt.
2025-09-18
2025-09-18
2025-09-18
2025-08-22
2025-08-22
2025-08-05
2025-08-05
2025-07-16
