Keramische glazuurtechnieken en -voordelen in 2026

Releasetijd: 2026-01-19 15:52:00

Table Of Content

Keramisch glazuren is het proces waarbij een glasvormende laag wordt aangebracht op gebakken of ongebakken klei, waarna deze in een oven bij gecontroleerde temperaturen wordt gesmolten om het keramische materiaal af te dichten en te beschermen. Keramische glazuurtechnieken zijn essentieel voor het verkrijgen van duurzame, voedselveilige en visueel consistente keramische producten.

Of u nu een koffiemok op uw bureau vasthoudt of een decoratieve vaas in een hotellobby bewondert, de kans is groot dat u de magie van keramisch glazuur aanschouwt. Met meer dan 25 jaar productie-ervaring bij  Dongsheng Ceramic Co. Ltd. hebben we gezien hoe een enkele laag glasachtige coating een eenvoudig stuk klei kan transformeren in een duurzaam, voedselveilig en visueel aantrekkelijk product.

Maar wat komt er precies kijken bij het glazuren? Als u zich afvraagt ​​hoe professionele fabrikanten gladde afwerkingen, levendige kleuren en duurzame oppervlakken creëren, bent u hier aan het juiste adres. Voor groothandelaars, ontwerpers en detailhandelaren die op zoek zijn naar hoogwaardig keramiek, is inzicht in keramische glazuurtechnieken essentieel voor een lange levensduur van het product en een consistente merkidentiteit. 

In deze handleiding leggen we uit wat het doel is van keramisch glazuren, hoe verschillende glazuurtechnieken werken, wanneer je welke methode moet gebruiken en hoe professionals veelvoorkomende defecten voorkomen bij zowel maatwerk als massaproductie. Laten we dus meteen beginnen.

Wat zijn keramische glazuurtechnieken?

keramische voerbak voor huisdieren

Technisch gezien is glazuur een laag glas die door middel van verhitting op hoge temperatuur aan een keramische massa wordt gehecht. Zie het als een beschermende 'huid'. In de moderne productie is glazuren niet zomaar een kwestie van een pot in verf dompelen; het is een geavanceerd chemisch proces waarbij ruwe mineralen smelten en zich hechten aan het kleioppervlak om een ​​niet-poreuze afwerking te creëren. 

Wat is nu precies het doel van glazuren in functioneel en decoratief keramiek? Glazuren dient twee hoofddoelen: functie en vorm .

  • Functioneel: Het maakt het keramiek waterdicht, gemakkelijk schoon te maken en veilig voor contact met voedsel.
  • Decoratief: Het biedt een oneindig palet aan kleuren, texturen (van mat tot hoogglans) en artistieke effecten die de esthetiek van een merk bepalen.

Belangrijkste verschillen tussen keramisch glazuur en keramische basis

Het is een veelvoorkomende misvatting dat de kleur van een keramisch object afkomstig is van de klei zelf. De keramische kern (of "biscuit" na de eerste bakbeurt) zorgt voor de structuur en vorm. Het glazuur is een aparte chemische verbinding die op die structuur wordt aangebracht. Terwijl de kern de stevigheid biedt om gewicht te dragen, zorgt het glazuur voor de weerstand van het oppervlak tegen krassen, zuren en water.

FunctieKeramisch lichaam (het skelet)Keramisch glazuur (de huid)
Primaire samenstellingKlei, kaolien, veldspaat en kwarts.Siliciumdioxide (glas), smeltmiddelen (om te smelten) en aluminiumoxide (om te stabiliseren).
HoofdfunctieBepaalt de vorm, structurele sterkte en het gewicht van het product.Biedt waterdichtheid, voedselveiligheid en een esthetische afwerking.
PorositeitHet materiaal kan poreus (aardewerk) of dicht (porselein) zijn, afhankelijk van het bakproces.Niet-poreus; het vormt een afgesloten, glasachtige barrière.
TextuurMeestal mat, aards en enigszins ruw aanvoelend.Kan hoogglanzend, satijnachtig, mat of met een textuur (zoals "craquelé") zijn.
Reactie op warmteHet verhardt en "sintert", maar smelt niet.Het smelt tot een vloeibare toestand voordat het afkoelt tot een vast glas.
KleurenassortimentBeperkt tot de natuurlijke kleur van de klei (wit, grijs, rood of beige).Vrijwel onbeperkt door het gebruik van minerale oxiden en kleurstoffen.
SchoonmaakMoeilijk schoon te maken als het niet geglazuurd is (absorbeert oliën en vlekken).Gemakkelijk schoon te vegen; bestand tegen schoonmaakmiddelen en zuren.

Waarom keramische glazuur essentieel is voor kwaliteit en prestatie

Wanneer we samenwerken met wereldwijde partners zoals Walmart en Disney, komt duurzaamheid altijd ter sprake. Glazuur is de eerste verdedigingslinie voor elk keramisch product.

Hoe beglazing de duurzaamheid en oppervlaktesterkte verbetert:

Ongeglazuurd keramiek is in wezen een harde spons – het is poreus. Glazuur "sluit" deze poriën af. Hierdoor ontstaat een oppervlak dat aanzienlijk harder is dan de klei eronder, waardoor het bestand is tegen de dagelijkse slijtage door bestek of industriële vaatwassers.

De rol van glazuur in waterbestendigheid en voedselveiligheid:

Veel mensen vragen ons vaak: " Zijn keramische glazuren veilig voor contact met voedsel ?"

Jazeker, keramische glazuren zijn veilig voor contact met voedsel, mits ze lood- en cadmiumvrij zijn en op de juiste temperatuur worden gebakken. Voor serviesgoed is glazuren onmisbaar. Een ongeglazuurd bord zou oliën en bacteriën absorberen, waardoor het onhygiënisch wordt. Een hoogwaardig glazuur vormt een glasachtige barrière die ondoordringbaar is voor vloeistoffen, waardoor het product jarenlang hygiënisch en voedselveilig blijft.

Controle over esthetische waarde, kleur, textuur en afwerking:

Het glazuren is waar de persoonlijkheid van het product tot uiting komt. Door de glazuurformule aan te passen, kunnen we een craquelé-effect creëren voor een vintage look, een zijdezachte matte afwerking voor een modern interieur, of een levendig reactief glazuur waardoor geen twee stukken er precies hetzelfde uitzien.

Kernmaterialen die in keramische glazuren worden gebruikt

Inzicht in de chemische samenstelling van een glazuur helpt bij het voorspellen van het gedrag ervan in de oven. Elk glazuur is een evenwicht tussen drie hoofdbestanddelen:

  1. Siliciumdioxide: De "glasvormer". Dit is het belangrijkste ingrediënt dat smelt tot glas.
  2. Vloeimiddelen: Deze verlagen het smeltpunt van silica. Zonder vloeimiddelen zou je onmogelijk hoge temperaturen nodig hebben om het glazuur te laten smelten.
  3. Aluminiumoxide: De "stabilisator". Het voorkomt dat het gesmolten glazuur van de pot afdruipt en op de ovenplank terechtkomt.

Om verder te gaan dan helder glas, voegen we metaaloxiden toe. Kobalt zorgt voor diepblauwe tinten, koper voor groen of rood, en ijzer voor aardse bruintinten. Opacifiers zoals zirkonium worden toegevoegd om een ​​glazuur ondoorzichtig te maken in plaats van transparant.

Hoe de kwaliteit van de grondstoffen het uiteindelijke glazuurresultaat beïnvloedt

Bij Dongsheng zijn onze kwaliteitscontroleteams geobsedeerd door de zuiverheid van de grondstoffen. Zelfs een minuscule hoeveelheid onbedoeld ijzer in een "helder" glazuur kan een partij witte mokken een modderige gele kleur geven. Consistentie in de inkoop is essentieel om de merkkleuren van een klant perfect te kunnen reproduceren, zelfs bij 50.000 stuks.

Belangrijkste soorten keramische glazuurtechnieken die tegenwoordig worden gebruikt

Belangrijkste soorten keramische glazuurtechnieken die tegenwoordig worden gebruikt

Afhankelijk van het ontwerp en het productievolume kiezen we uit vier primaire applicatiemethoden:

1. Dompelglazuurtechniek

Dit is de "gouden standaard" voor massaproductie. Een biscuitgebakken werkstuk wordt ondergedompeld in een grote kuip met vloeibaar glazuur.

  • Pluspunten: Uiterst snel en zorgt voor een perfect gelijkmatige coating, zowel vanbinnen als vanbuiten.
  • Het meest geschikt voor: Serviesgoed, mokken en grote bestellingen.

2. Spuitglazuurtechniek

Met behulp van perslucht en speciale spuitpistolen wordt het glazuur als een fijne nevel aangebracht.

  • Voordelen: Maakt het mogelijk om kleurverlopen (ombré-effecten) te creëren en complexe vormen te coaten die moeilijk te dippen zijn.
  • Industrieel gebruik: Het is zeer efficiënt en maakt nauwkeurige diktecontrole mogelijk, wat essentieel is voor het behoud van details in reliëflogo's.

3. Kwastglazuurtechniek

Het glazuur wordt met de hand aangebracht met behulp van speciale kwasten.

  • Pluspunten: Grote artistieke vrijheid.
  • Context: Hoewel het zelden wordt gebruikt voor grootschalige industriële productie, is het essentieel voor handgeschilderde decoratieve objecten en ambachtelijke ontwerpen die "bijgewerkt" moeten worden.

4. Giet- en vloeiglazuurtechniek

Het glazuur wordt over het werkstuk of in een vaas gegoten en erin rondgedraaid.

  • Pluspunten: Creëert prachtige "druipende" effecten en dikke, weelderige texturen.
  • Het meest geschikt voor: Decoratieve vazen ​​en unieke accentstukken.

Stapsgewijs keramisch glazuurproces in de productie

De transformatie van ruwe klei naar een voltooid meesterwerk is een proces dat discipline vereist.

  1. Oppervlaktevoorbereiding: Voordat het glazuur wordt aangebracht, moet elk werkstuk worden gereinigd. Stof of olie van de handen van een medewerker kan ervoor zorgen dat het glazuur gaat 'kruipen' of afbladderen.
  2. Glazuur aanbrengen: Met behulp van een van de bovenstaande methoden wordt het glazuur aangebracht. De dikte wordt gemeten in millimeters; te dun en het ziet er "droog" uit, te dik en er kunnen blaasjes ontstaan.
  3. Drogen: De geglazuurde stukken moeten volledig droog zijn voordat ze de oven ingaan. Eventueel achtergebleven vocht kan in stoom veranderen en ervoor zorgen dat het stuk explodeert.
  4. Eindglazuurbakken: De werkstukken worden in ovens geplaatst en verwarmd tot hun rijpingstemperatuur. Dit is het moment waarop de chemische "magie" plaatsvindt en het poeder in glas verandert.
  5. Afkoeling: Het afkoelen moet langzaam en gecontroleerd gebeuren. Snelle temperatuurdalingen kunnen ervoor zorgen dat het glazuur gaat craqueleren (kleine scheurtjes ontwikkelt).

Bakmethoden en temperatuurbereiken voor keramische glazuren

Volgens onderzoek van de  American Ceramic Society hebben de samenstelling van het glazuur en de nauwkeurigheid van het bakproces een directe invloed op de sterkte, hygiëne en levensduur van het product. De temperatuur is de variabele die alles verandert.

  • Lage temperatuur (950°C - 1100°C): Bekend om heldere, levendige kleuren. Vaak gebruikt voor decoratief aardewerk.
  • Middelhoge temperatuur (1180°C - 1240°C): De ideale temperatuur voor veel moderne commerciële keramiek, die een balans biedt tussen duurzaamheid en kleurvariatie.
  • Hoogovens (1250°C - 1300°C): Gebruikt voor steengoed en porselein. Dit zijn de meest duurzame en splinterbestendige producten.

Oxidatie versus reductie verhitting

  • Oxidatie: Gebakken met veel zuurstof. De kleuren zijn voorspelbaar en consistent.
  • Reductie: De zuurstoftoevoer naar de oven wordt beperkt. Hierdoor wordt zuurstof onttrokken aan de metaaloxiden in het glazuur, wat unieke, "gebrande" en gevarieerde kleuren creëert.

Veelvoorkomende defecten in keramische glazuur en hoe je ze kunt voorkomen

Zelfs met 25 jaar ervaring kan keramiek onvoorspelbaar zijn. Het is onze taak om deze veelvoorkomende problemen te voorkomen:

  • Kruipen: Het glazuur laat los van het oppervlak, waardoor kale plekken ontstaan. Meestal veroorzaakt door stof op het biscuitgebak.
  • Pinholevorming/Blaasvorming: Kleine belletjes of gaatjes. Dit gebeurt vaak als de oven te snel wordt verhit en gassen niet kunnen ontsnappen.
  • Craquelé: Een netwerk van fijne scheurtjes. Dit ontstaat wanneer het glazuur en de klei met verschillende snelheden uitzetten en krimpen. We lossen dit op door de chemische samenstelling van het glazuur aan te passen aan de specifieke klei.

Keramisch glazuur voor maatwerk en OEM-productie

Als professionele fabrikant maken we niet zomaar pannen - we lossen problemen op voor merken.

Een glazuurlaag voor een bloempot is wezenlijk anders dan een glazuurlaag voor een koffiemok met Disney-licentie. Wij helpen klanten bij het kiezen van de juiste afwerking, afhankelijk van of het product magnetronbestendig, vaatwasserbestendig of vorstbestendig voor buitengebruik moet zijn.

Bovendien stellen grote winkelketens zoals Target of Michael's strikte eisen aan de kleurechtheid. Wij gebruiken laboratoriumtests om te garanderen dat het "merkrood" van een productiebatch van 10.000 stuks identiek is aan het goedgekeurde voorbeeld.

Kwaliteitscontrolenormen in professioneel keramisch glazuren

Kwaliteit is geen toeval; het is een systeem. Bij Dongsheng hebben we een streng QA/QC-team dat toezicht houdt op:

  1. Grondstoffeninspectie: Elke partij mineralen wordt getest op zuiverheid.
  2. Proefneming: Een periode van 7-12 dagen waarin we het glazuur op een prototype perfectioneren voordat de massaproductie begint.
  3. Inspecties door derden: Wij staan ​​open voor inspecties door de klant (zoals SGS of Intertek) om te controleren of onze beglazing voldoet aan internationale veiligheids- en esthetische normen.

Hoe kies je de juiste keramische glazuurtechniek voor jouw project?

Hoe kies je de juiste keramische glazuurtechniek voor jouw project?

De keuze voor de juiste keramische glazuurtechniek hangt af van het beoogde gebruik, het gewenste uiterlijk en de productiemethode. Er bestaat geen universeel beste methode voor elk project. De juiste keuze komt voort uit een afstemming tussen technische behoeften en praktische doelstellingen.

1. De juiste oplossing voor uw product vinden

  • Voor serviesgoed dat in grote hoeveelheden wordt geproduceerd: onderdompelen is de beste oplossing. Het is de snelste manier om duizenden mokken of borden een perfect gladde, voedselveilige afwerking te geven en tegelijkertijd de kosten laag te houden.
  • Voor ingewikkelde interieurdecoratie: als uw ontwerp veel hoekjes, gaatjes of reliëflogo's bevat, is spuiten de beste optie. Het voorkomt dat het glazuur zich in de details ophoopt en uw ontwerp verbergt.
  • Voor hoogwaardige "ambachtelijke" collecties: als u die "handgemaakte" uitstraling wilt waar klanten een meerprijs voor betalen, creëert de giet- of reactieglazuurtechniek die prachtige, organische druppels en kleurvariaties die elk stuk uniek maken.

2. Evenwicht tussen budget en schaal

  • Levertijden: Dompelen en spuiten zijn zeer efficiënt voor onze massaproductie met een levertijd van 35-60 dagen. Complexere, meerlaagse, handgeschilderde glazuren kunnen meer tijd in beslag nemen.
  • Kostenefficiëntie: Uniforme, effen glazuren zijn het meest kosteneffectief. Gespecialiseerde effecten, zoals metallic glans of gebarsten 'ijs'-glazuren, vereisen duurdere grondstoffen en een hogere precisie tijdens het bakproces.

3. Marktstandaarden en naleving

  • Exportvereisten: Als u naar Noord-Amerika of Europa verzendt, moet uw glazuur loodvrij en cadmiumvrij zijn. Wij zorgen ervoor dat al onze glazuren aan deze strenge veiligheidsnormen voldoen voordat de productie begint.
  • Duurzaamheidseisen: Worden deze gebruikt in een druk restaurant (geschikt voor industriële vaatwassers) of staan ​​ze op een schoorsteenmantel (decoratief)? Hoogwaardige glazuren zijn essentieel voor alles wat dagelijks schrobben moet kunnen doorstaan.

Duurzaamheid en veiligheid bij het glazuren van keramiek

Duurzaamheid en veiligheid zijn tegenwoordig essentiële overwegingen bij het glazuren van moderne keramiek. Zowel fabrikanten als afnemers besteden steeds meer aandacht aan de impact van glazuren op de gezondheid, het milieu en de levensduur van het product.

1. Richt u op voedselveilige en loodvrije formuleringen.

  • Glazuur voor servies en drinkgerei moet voldoen aan strenge normen voor voedselveiligheid.
  • Loodvrije en cadmiumvrije glazuren verminderen gezondheidsrisico's en vergroten het consumentenvertrouwen.
  • Gecertificeerde tests garanderen dat de producten veilig zijn voor dagelijks gebruik.

2. Vermindering van de milieubelasting bij glasproductieprocessen

  • Efficiënt stoken in de oven verlaagt het energieverbruik en de uitstoot.
  • Waterrecyclingsystemen helpen de hoeveelheid glazuurafval tijdens het aanbrengen te verminderen.
  • Verbeterde materiaalinkoop ondersteunt een meer verantwoorde productie.

3. Veiligheid van werknemers en kwaliteitsborging

  • Gecontroleerd mengen van het glazuur minimaliseert de hoeveelheid zwevende deeltjes.
  • Beschermende hanteringsprocedures verminderen blootstellingsrisico's.
  • Duidelijke documentatie en tests versterken de kwaliteitscontrole.

Toekomstige trends in keramische glazuurtechnologie

De technologie voor keramische glazuren ontwikkelt zich snel, doordat fabrikanten investeren in slimmere, schonere en nauwkeurigere productiemethoden. Een van de meest opvallende veranderingen is het toenemende gebruik van automatisering en digitaal gestuurde glazuren. 

Geautomatiseerde spuitlijnen en computergestuurde dikteregeling helpen materiaalverspilling te verminderen en de consistentie bij grote productieruns te verbeteren. Deze precisie is vooral belangrijk voor maatwerk en private label-orders, waarbij kleurnauwkeurigheid en oppervlakteuniformiteit consistent moeten blijven van monster tot massaproductie.

Een andere belangrijke trend is de groeiende vraag naar geavanceerde oppervlakte-effecten en functionele glazuren. Matte afwerkingen, reactieve glazuren en gelaagde texturen worden steeds populairder, omdat merken hun producten willen onderscheiden in concurrerende markten. 

Tegelijkertijd voegen functionele glazuurontwikkelingen, zoals verbeterde krasbestendigheid, hittebestendigheid en eenvoudiger reiniging, daadwerkelijke prestatiewaarde toe die verder gaat dan alleen het uiterlijk. Deze innovaties zorgen ervoor dat keramische producten aan hogere eisen voldoen op het gebied van duurzaamheid en dagelijks gebruik.

Duurzaamheid geeft ook vorm aan de toekomst van keramische glazuren. Energiezuinige ovens, geoptimaliseerde bakprocessen en milieuvriendelijke glazuurformules helpen fabrikanten hun milieubelasting te verminderen en tegelijkertijd de kwaliteit te behouden. 

Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, blijft keramisch glazuren een cruciaal gebied waar vakmanschap, materiaalkunde en innovatie samenkomen om de volgende generatie keramische producten te definiëren.

Conclusie: Samenwerken voor uitmuntende productie

Keramiekglazuren is waar wetenschap en kunst samenkomen. Het maakt het verschil tussen een product dat stof staat te verzamelen in een schap en een product dat een onmisbaar onderdeel van elk huishouden wordt. Met meer dan 25 jaar ervaring  combineert Dongsheng Ceramic Co. Ltd de wijsheid van traditioneel vakmanschap met de precisie van moderne industriële normen.

Of u nu op zoek bent naar OEM-productie in grote volumes of een op maat gemaakt ontwerp, onze toewijding aan kwaliteit en transparantie zorgt ervoor dat uw visie precies zoals bedoeld wordt gerealiseerd. Ontdek onze exclusieve  collectie  keramische producten in onze catalogus en zie hoe professioneel glazuren design en functionaliteit naar een hoger niveau tilt. 

Bent u klaar om uw keramische ontwerpen tot leven te brengen met professioneel glazuur?  Neem vandaag nog contact op met ons team  om uw projectwensen te bespreken of een voorbeeld aan te vragen. Ons team staat altijd klaar om u te ondersteunen bij al uw  wensen op het gebied van keramiek op maat .