(1) Tanah Liat
Bahan baku tanah liat merupakan salah satu bahan baku utama keramik. Tanah liat merupakan bahan baku utama keramik karena sifat plastisitas dan sinteringnya. Mineral tanah liat utama dalam industri keramik meliputi kaolinit, montmorilonit, dan ilit (mika hidrat), tetapi bahan baku tanah liat utama di pabrik kami adalah kaolin, seperti kaolin Gaotang, kaolin Yunnan, kaolin Fujian Longyan, kaolin Qingyuan, kaolin Conghua, dll.
(2) Kuarsa
Komponen utama kuarsa adalah silikon dioksida (SiO2). Dalam produksi keramik, ketika ditambahkan ke dalam keramik kosong sebagai bahan baku tanpa campuran, plastisitasnya dapat disesuaikan sebelum pembakaran. Ekspansi akibat pemanasan kuarsa selama pembakaran dapat mengimbangi penyusutan badan keramik. Ketika ditambahkan ke dalam glasir, kuarsa meningkatkan kekuatan mekanik, kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan kimia glasir. Bahan baku kuarsa di pabrik kami terutama meliputi: kuarsa glasir, pasir kuarsa Fogang, dll.
(3) Feldspar
Feldspar adalah bahan baku fluks yang paling umum digunakan di antara bahan baku keramik. Feldspar digunakan sebagai komponen dasar seperti blanko dan fluks glasir dalam produksi keramik. Feldspar meleleh pada suhu tinggi dan membentuk badan kaca kental, yang merupakan sumber utama oksida logam alkali dalam blanko. Feldspar dapat menurunkan suhu leleh komponen-komponen badan keramik, yang bermanfaat bagi pembentukan porselen dan menurunkan suhu pembakaran. Feldspar juga berperan sebagai fluks dalam glasir untuk membentuk fase kaca. Bahan baku feldspar utama pabrik kami meliputi kalium feldspar Nanjiang, kalium feldspar Fogang, kalium feldspar Yanfeng, albit Conghua, kalium feldspar India, dll.
(1) Bahan-bahan
Batching mengacu pada penimbangan berbagai bahan baku sesuai berat yang dibutuhkan sesuai formula, pencampuran, dan pemuatannya ke dalam tabung ball mill. Bahan baku blanko di pabrik kami terutama dibagi menjadi tiga jenis: lumpur kristal putih, lumpur kristal tinggi, dan lumpur aluminium tinggi, sedangkan bahan baku glasir dapat dibagi menjadi glasir transparan dan glasir berwarna .
(2) Penggiling bola
Penggilingan bola berarti menambahkan air ke dalam tabung penggiling bola tempat bahan baku dimasukkan untuk penggilingan bola. Prinsip penggilingan bola adalah mengandalkan impak dan gesekan batu bola di dalam silinder untuk menggiling partikel lumpur hingga kehalusan yang dibutuhkan. Biasanya, batu bola alumina sedang digunakan untuk penggilingan bola tambahan pada material kosong; batu bola alumina tinggi digunakan untuk penggilingan bola tambahan pada glasir. Dalam proses penggilingan bola, beberapa bahan umumnya dimasukkan untuk penggilingan bola selama beberapa waktu, kemudian bahan-bahan yang tersisa ditambahkan dan digiling bersama. Total waktu penggilingan bola berkisar antara lebih dari sepuluh jam hingga lebih dari tiga puluh jam, tergantung pada jenis bahannya. Misalnya: lumpur kristal putih umumnya digiling selama sekitar 13 jam, lumpur kristal tinggi umumnya digiling selama 15-17 jam, lumpur alumina tinggi umumnya digiling selama sekitar 14 jam, glasir umumnya digiling selama 33-38 jam, tetapi untuk membuat bubur halus setelah penggilingan bola Untuk memenuhi persyaratan proses manufaktur, total waktu penggilingan bola akan berfluktuasi.
(3) Penyaringan dan penghilangan zat besi
Setelah bubur hasil penggilingan bola diuji untuk memenuhi persyaratan kehalusan, partikel kasar dan sisa-sisa dipisahkan dengan saringan. Biasanya, spesifikasi kain saringan yang digunakan di pabrik kami adalah: kain kosong umumnya berukuran antara 160-180 mesh; glasir umumnya berukuran antara 200 mesh-250 mesh. Setelah penyaringan, pemisah magnetik basah digunakan untuk memisahkan pengotor besi. Proses ini disebut penghilangan besi. Jika besi tidak dihilangkan, bintik-bintik hitam akan muncul pada produk yang dibakar, yang umumnya disebut sebagai bintik atau pengotor. Penyaringan dan penghilangan besi biasanya dilakukan dua kali.
(5) Tekan filter
Pompa lumpur yang telah disaring dan dihilangkan zat besinya ke dalam filter press melalui pompa pendorong, dan gunakan filter press untuk memeras keluar kelebihan air.
(6) Latihan tanah liat (latihan kasar)
Bubur lumpur yang diperoleh setelah penyaringan memiliki struktur yang tidak rata dan mengandung banyak udara. Jika bubur lumpur dengan struktur yang tidak rata ini digunakan langsung untuk produksi, akan menyebabkan penyusutan yang tidak merata pada green body selama pengeringan dan pembakaran berikutnya, yang mengakibatkan deformasi dan retakan. Setelah pemurnian kasar, tingkat vakum bagian lumpur umumnya diperlukan antara 0,095-0,1. Keuntungan lain dari bola lumpur yang dimasak kasar adalah bubur lumpur dapat dibuat menjadi segmen-segmen lumpur dengan ukuran tertentu untuk memudahkan transportasi dan penyimpanan.
(7) Basi
Segmen lumpur yang telah dihaluskan secara kasar ditempatkan pada suhu dan kelembapan tertentu selama beberapa waktu. Proses ini disebut penuaan. Fungsi utama penuaan adalah: meratakan kadar air dalam material lumpur melalui aksi kapiler; meningkatkan kandungan asam humat, meningkatkan viskositas material lumpur, dan meningkatkan kinerja pencetakan; beberapa reaksi oksidasi dan reduksi terjadi untuk membuat material lumpur lebih longgar dan seragam. Setelah penuaan, kekuatan green body dapat ditingkatkan dan risiko deformasi selama pembakaran dapat dikurangi. Biasanya waktu yang dibutuhkan untuk penuaan adalah 5-7 hari, dengan waktu tercepat adalah 3 hari.
(8) Tanah liat halus
Pemurnian terutama melibatkan perlakuan vakum pada bagian lumpur lagi dalam pemurni lumpur vakum. Melalui pemurnian, kekerasan dan tingkat vakum segmen lumpur memenuhi persyaratan proses produksi, dengan demikian semakin meningkatkan plastisitas dan kepadatan segmen lumpur, membuat komposisi lebih seragam, dan meningkatkan kekuatan kering badan cetakan. Pada saat yang sama, tujuan lain dari proses ini adalah untuk menyediakan berbagai spesifikasi segmen tanah liat untuk pencetakan dalam proses selanjutnya. Proses persiapan lumpur grouting dan glasir pada dasarnya mirip dengan proses persiapan lumpur plastik. Umumnya, lumpur yang digiling bola didehidrasi menjadi kue lumpur melalui filtrasi tekan, dan kemudian kue lumpur dipecah menjadi potongan-potongan kecil dan elektrolit ditambahkan ke tangki pencampur. Aduk menjadi bubur. Selain menggunakan filter press untuk mendehidrasi glasir, ada juga dehidrasi alami.
(1) Produksi cetakan
Pembuatan cetakan merupakan prasyarat untuk proses pencetakan. Biasanya, bahan utama cetakan di pabrik kami adalah gipsum, karena biaya penggunaan gipsum relatif rendah, mudah dioperasikan, dan gipsum memiliki daya serap air yang baik. Namun, cetakan untuk produk relief terbuat dari silikon. Saat mengembangkan produk baru, pengrajin terlebih dahulu menggunakan plester untuk membuat model yang sama dengan papan aslinya, kemudian menggunakan plester untuk menuangkan satu set cetakan berdasarkan model tersebut, dan kemudian memproses cetakan tersebut menjadi jenis cetakan. Cetakan produksi ditiru berdasarkan jenis cetakan tersebut. Biasanya, cetakan timbul terbuat dari silikon karena silikon memiliki ketangguhan yang lebih baik.
Secara umum, menurut metode pencetakan yang berbeda, cetakan di pabrik kami dapat dibagi menjadi tiga jenis: cetakan gulung, cetakan ekstrusi dan cetakan grouting. Proses pembuatan cetakan gulung relatif sederhana. Anda hanya perlu mencampur campuran gipsum dan air lalu menuangkan cetakan. Setelah sepuluh menit pemadatan, tuangkan keluar. Namun, dosisnya sangat besar dan konsumsinya relatif besar. Cetakan ekstrusi perlu dikeringkan dan dibuang. Proses produksinya rumit. Sebelum menuangkan gipsum, Anda perlu memasang pipa pembuangan. Mulai pembuangan sekitar 25 derajat Celcius dan teruskan pembuangan selama 2 atau 3 jam. Ini akan membantu mengurangi pori-pori dan gelembung. Cetakan ekstrusi membutuhkan lebih sedikit cetakan dan lebih tahan lama. Cetakan grouting dapat dibagi menjadi cetakan grouting berongga dan cetakan grouting bertekanan tinggi. Proses produksi cetakan grouting berongga relatif sederhana, tetapi dosisnya relatif besar; produksi cetakan grouting bertekanan tinggi relatif rumit, dan cetakan itu sendiri memerlukan volume yang lebih besar agar sesuai dengan mesin grouting bertekanan tinggi.
(2) Pembentukan
Pencetakan adalah proses pembuatan benda kerja yang dibutuhkan dengan menggunakan cetakan plester yang telah disiapkan menggunakan berbagai metode pencetakan. Saat ini, tiga metode pencetakan yang umum digunakan di pabrik kami adalah pencetakan rol, pencetakan ekstrusi, dan pencetakan grouting.
a.Pembentukan gulungan
Selama proses pembentukan rol, model yang memegang lumpur dan kepala rol berputar dengan kecepatan tertentu di sekitar sumbunya masing-masing. Kepala rol secara bertahap mendekati model yang memegang lumpur dan "menggulung" serta "menekan" lumpur tersebut. Proses pembentukan rol dapat dibagi menjadi rol cetakan pria dan rol cetakan wanita. Rol cetakan pria menggunakan kepala rol untuk membentuk permukaan luar benda kerja. Metode ini sering digunakan untuk bejana datar bermulut lebar dan produk dengan relief di dalamnya. Rol cetakan wanita menggunakan kepala rol untuk membentuk permukaan dalam benda kerja. Metode ini sering digunakan untuk bejana kecil dan dalam atau produk dengan relief di bagian luarnya. Pembentukan rol memiliki proses produksi yang cepat dan kualitas yang stabil. Umumnya, metode pembentukan ini akan diprioritaskan.
b. Cetakan ekstrusi
Pencetakan ekstrusi adalah proses penempatan material lumpur olahan ke dalam cetakan ekstrusi, dan menggunakan aksi mesin pres hidrolik untuk mengekstruksi benda-benda hijau dengan berbagai bentuk. Komponen berbentuk khusus umumnya dibuat dengan pencetakan ekstrusi, seperti cakram segitiga, cakram elips, cakram persegi, dll. Pencetakan ekstrusi memiliki permulaan produksi yang lambat dan kualitas yang relatif stabil, tetapi proses pembuatan cetakannya relatif rumit.
c. Grouting molding
Pencetakan grouting dapat dibagi menjadi dua jenis: grouting berongga dan grouting bertekanan tinggi. Produksi grouting molding lambat, dan metode ini sering digunakan dalam produksi beberapa bagian tiga dimensi, seperti kaleng berongga, pot dan produk lainnya. Grouting berongga adalah untuk menyuntikkan lumpur ke dalam cetakan plester, dan air menembus ke dalam model plester melalui permukaan kontak, sehingga membentuk lapisan keras di permukaan. Setelah lapisan keras mencapai ketebalan tertentu, kelebihan lumpur dituangkan keluar. Grouting bertekanan tinggi menggunakan tekanan tinggi untuk menyuntikkan lumpur ke dalam cetakan gipsum yang telah diperbaiki. Penyerapan air cetakan gipsum digunakan untuk menyerap air dalam lumpur. Setelah lumpur dalam cetakan gipsum mencapai kekerasan tertentu, katup tekanan tinggi ditutup dan cetakan injeksi dibuka pada saat yang sama. Buka katup bubur untuk mengalirkan kelebihan lumpur. Pengeringan: Setelah produk terbentuk, harus dikirim untuk dikeringkan. Jika produknya adalah cangkir, tidak perlu segera dikirim untuk dikeringkan. Keringkan terlebih dahulu dengan udara dan kirimkan untuk merekatkan telinga cangkir. Sebelum menempelkan telinga cangkir, mulut cangkir harus dihaluskan terlebih dahulu, lalu cangkir harus dihaluskan dengan lumpur. Setelah telinga direkatkan dengan kuat, bersihkan lumpur dan keringkan setelah selesai. Setelah kering, gunakan saluran udara bertekanan tinggi untuk memeriksa apakah ada gumpalan udara dan telinga yang retak. Pemangkasan: Sebelum pemangkasan, gunakan minyak tanah untuk memeriksa apakah produk memiliki bagian bawah yang retak. Jika tidak, Anda dapat memangkasnya. Gunakan amplas pada rol untuk menghaluskan tepi dan sisi ujung atas dan bawah produk.
Glasir adalah proses pengaplikasian lapisan glasir pada permukaan bodi. Umumnya, glasir dapat dibagi menjadi tiga jenis: glasir celup, glasir roda, dan glasir tuang.
(1) Celupkan glasir
Pencelupan glasir dilakukan dengan merendam badan hijau dalam larutan glasir sebentar, lalu mengangkatnya. Dengan memanfaatkan penyerapan air dari badan hijau, larutan glasir akan melekat pada badan hijau. Ketebalan lapisan glasir ditentukan oleh penyerapan air blanko, konsentrasi larutan glasir, dan waktu pencelupan.
(2) Kaca roda
Glasir roda digunakan untuk menempatkan badan hijau pada meja putar yang dapat diputar. Saat berputar, pekerja menggunakan mangkuk atau sendok untuk menuangkan bubur glasir yang telah disiapkan ke tengah badan hijau. Berkat gaya sentrifugal, bubur glasir menyebar secara merata, sehingga produk dapat diratakan. Setelah glasir diaplikasikan dengan ketebalan yang seragam, sisa bubur glasir akan terbuang. Glasir roda umumnya cocok untuk benda datar seperti piring.
(3) Glasir
Glasir diaplikasikan secara semi-otomatis oleh mesin. Pemegang blanko dan blanko ditempatkan pada sabuk konveyor mesin, dan roda transmisi menggerakkan sabuk konveyor. Ketika blanko melewati film glasir yang seragam, sisi depan (sisi atas) blanko dapat diglasir. Setelah satu sisi diglasir, karyawan membalik badan. Pada saat ini, sisi lain badan melewati film glasir dan dapat diglasir. Metode glasir ini sangat efisien dan cocok untuk produksi massal. Bagian bawah badan yang diglasir umumnya mengalami perawatan dasar. Tujuannya adalah untuk menghilangkan glasir di bagian bawah badan untuk mencegah glasir di bagian bawah badan menempel pada pelat boron selama pembakaran.
Pembakaran merupakan proses yang sangat krusial dalam pembuatan porselen. Setelah dibentuk dan diglasir, produk setengah jadi hanya dapat mencapai fenomena porselen yang benar-benar padat ketika serangkaian reaksi fisika dan kimia terjadi di bawah pengaruh suhu tinggi. Akhirnya, porositas semu mendekati nol. Proses ini disebut "pembakaran".
(1) Tungku terowongan
Saat ini, tanur terowongan umumnya digunakan untuk membakar peralatan pabrik. Tanur terowongan berbentuk garis lurus panjang (sekitar 150 meter) dengan dinding tetap dan kubah di sisi dan atasnya, serta gerbong tanur yang berjalan di atas rel di bagian bawah. Tanur terowongan dibagi menjadi tiga bagian: zona pemanasan awal, zona pembakaran, dan zona pendinginan. Selain tanur terowongan, pabrik juga memiliki tanur rol dan tanur shuttle. Suhu tanur sisir dapat diatur dan tungku dapat dimatikan setiap hari. Suhu sisa di dalam tanur dapat dimanfaatkan sepenuhnya dalam proses pengeringan produk, yang hemat energi dan ramah lingkungan, serta mengonsumsi energi yang relatif rendah.
(2) Proses pembakaran
Pembakaran benda hijau merupakan proses dari perubahan kuantitatif menuju perubahan kualitatif. Perubahan fisika dan kimia saling terkait, dan perubahannya kompleks. Secara umum, proses pembakaran peralatan makan keramik dapat dibagi menjadi empat tahap, yaitu: 1. Periode penguapan; 2. Periode dekomposisi oksidatif dan transformasi kristal; 3. Periode vitrifikasi menjadi porselen; 4. Periode pendinginan.
Produk yang telah dibakar atau dipanggang harus disortir di bengkel sortir untuk menentukan kualitasnya. Tingkat sortir dibagi menjadi lima tingkat: tingkat pertama, tingkat ketiga dan produk berkualitas, serta tingkat keempat dan produk skrap. Produk kelas satu dan produk kelas tiga diekspor dengan rasio tertentu. Produk yang tidak berkualitas tidak boleh dijual atau diedarkan, tetapi hanya dapat dikirim ke gudang skrap untuk dibuang.
(1) Dekorasi
Bahasa Indonesia: Untuk dekorasi keramik , pabrik kami saat ini terutama menggunakan glasir warna, stiker dan relief. a. Glasir warna mengacu pada proses pengaplikasian glasir berbagai warna pada permukaan badan. Glasir warna disiapkan dengan menambahkan bahan warna ke glasir. b. Decal adalah proses di mana bahan berwarna dibuat menjadi kertas dekoratif, dan kemudian kertas dekoratif ditempelkan pada permukaan kosong. Untuk produk yang memerlukan stiker, setelah dibakar dan disortir, mereka dapat dikirim ke bengkel stiker untuk stiker. Kertas stiker dibagi menjadi tiga jenis: dalam glasir, atas glasir dan bawah glasir. Atas glasir mengacu pada stiker pada produk yang dibakar, yang kemudian dipanggang pada suhu sekitar 800 derajat Celcius. Setelah dipanggang, pola kertas dapat dirasakan dengan tangan; Media glasir mengacu pada stiker pada produk yang dibakar, dan kemudian memanggangnya pada suhu sekitar 1200 derajat Celcius. Setelah dipanggang, pola stiker tertanam dalam porselen; Glasir bawah umumnya digunakan untuk warna gelap seperti biru atau hitam, misalnya bagian bawah produk. Untuk membuat tanda, metodenya adalah dengan mengoleskan tanda dasar atau kertas motif bunga di atasnya setelah dicuci dengan glasir putih, lalu dibakar menjadi porselen, atau mencucinya dan mengoleskan tanda dasar atau kertas motif bunga, lalu mengoleskan glasir transparan, lalu dibakar. Biasanya pabrik kami menggunakan dua jenis kertas hias, glasir atas dan glasir bawah. c. Relief mengacu pada proses pencetakan pola cekung dan cembung pada permukaan bodi melalui cetakan, seperti produk seri Long.
(2) Kemasan
Saat ini, bahan kemasan yang digunakan pada produk pabrik sebagian besar adalah partisi dan karton. Rancang ukuran karton dan partisi yang sesuai sesuai kebutuhan pelanggan agar produk dapat terlindungi dengan baik selama transportasi. Departemen pengemasan mengemas produk sesuai dengan persyaratan desain dan mengirimkannya ke gudang ekspor.
2025-09-18
2025-09-18
2025-09-18
2025-08-22
2025-08-22
2025-08-05
2025-08-05
2025-07-16
