Keramische Glasurtechniken und Vorteile im Jahr 2026

Zeit der Veröffentlichung: 2026-01-19 15:52:00

Table Of Content

Die Keramikglasur ist ein Verfahren, bei dem eine glasbildende Schicht auf gebrannten oder ungebrannten Ton aufgetragen und anschließend in einem Brennofen bei kontrollierten Temperaturen geschmolzen wird, um den Keramikkörper zu versiegeln und zu schützen. Keramikglasurtechniken sind der Schlüssel zu langlebigen, lebensmittelechten und optisch einheitlichen Keramikprodukten.

Ob Sie nun eine Kaffeetasse an Ihrem Schreibtisch in der Hand halten oder eine dekorative Vase in einer Hotellobby bewundern – Sie sehen wahrscheinlich die Magie der Keramikglasur. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Keramikwaren bei  Dongsheng Ceramic Co. Ltd. wissen wir, wie eine einzige Schicht glasartiger Beschichtung ein einfaches Stück Ton in ein langlebiges, lebensmittelechtes und optisch beeindruckendes Produkt verwandeln kann.

Doch was genau beinhaltet der Glasurprozess? Wenn Sie wissen möchten, wie professionelle Hersteller glatte Oberflächen, leuchtende Farben und langlebige Materialien herstellen, sind Sie hier genau richtig. Für Großhändler, Designer und Einzelhändler, die hochwertige Keramik beziehen möchten, ist das Verständnis der Glasurtechniken der Schlüssel zu Produktlebensdauer und Markenkonsistenz. 

In diesem Leitfaden erklären wir Ihnen den Zweck der Keramikglasur, die Funktionsweise verschiedener Glasurtechniken, wann welche Methode zum Einsatz kommt und wie Profis häufige Fehler sowohl bei Einzelanfertigungen als auch bei der Serienproduktion vermeiden. Also, legen wir gleich los.

Was sind Keramikglasurtechniken?

Keramik-Haustiernapf

Technisch gesehen ist eine Glasur eine Glasurschicht, die durch Brennen bei hoher Temperatur mit dem Keramikkörper verschmolzen wird. Man kann sie sich wie eine schützende „Haut“ vorstellen. In der modernen Keramikherstellung geht es beim Glasieren nicht mehr nur darum, einen Topf in Farbe zu tauchen; es ist ein komplexer chemischer Prozess, bei dem Rohmineralien schmelzen und sich mit der Tonoberfläche verbinden, um eine porenfreie Oberfläche zu erzeugen. 

Was genau ist also der Zweck der Glasur bei Gebrauchs- und Zierkeramik? Die Glasur dient zwei Hauptzwecken: Funktion und Form .

  • Funktionell: Es macht die Keramik wasserdicht, leicht zu reinigen und lebensmittelecht.
  • Dekorativ: Es ermöglicht eine unendliche Palette an Farben, Texturen (von matt bis hochglänzend) und künstlerischen Effekten, die die Ästhetik einer Marke definieren.

Wesentliche Unterschiede zwischen Keramikglasur und Keramikkörper

Es ist ein weit verbreiteter Irrtum, dass die Farbe eines Keramikstücks vom Ton selbst stammt. Der Keramikkörper (nach dem ersten Brand auch „Schrühbrand“ genannt) gibt Struktur und Form vor. Die Glasur ist eine separate chemische Verbindung, die auf diesen Körper aufgetragen wird. Während der Körper die Festigkeit für das Gewicht gewährleistet, sorgt die Glasur für die Oberflächenbeständigkeit gegen Kratzer, Säuren und Wasser.

BesonderheitKeramischer Körper (Das Skelett)Keramische Glasur (Die Haut)
PrimärzusammensetzungTon, Kaolin, Feldspat und Quarz.Siliciumdioxid (Glas), Flussmittel (zum Schmelzen) und Aluminiumoxid (zum Stabilisieren).
HauptfunktionGibt dem Produkt Form, strukturelle Festigkeit und Gewicht vor.Bietet Wasserdichtigkeit, Lebensmittelsicherheit und ein ästhetisches Finish.
PorositätJe nach Brennvorgang kann es porös (Steingut) oder dicht (Porzellan) sein.Nicht porös; es bildet eine versiegelte, glasartige Barriere.
TexturÜblicherweise matt, erdig und fühlt sich etwas rau an.Kann hochglänzend, seidenmatt, matt oder strukturiert (wie z. B. „Crackle“) sein.
Reaktion auf WärmeHärtet aus und „sintert“, schmilzt aber nicht.Schmilzt in den flüssigen Zustand und erstarrt dann zu einem festen Glas.
FarbspektrumBeschränkt auf die natürliche Farbe des Tons (weiß, grau, rot oder beige).Durch die Verwendung von Mineraloxiden und Farbstoffen sind die Möglichkeiten nahezu unbegrenzt.
ReinigungUnglasiert ist es schwer zu reinigen (nimmt Öle und Flecken auf).Leicht abzuwischen; beständig gegen Reinigungsmittel und Säuren.

Warum Keramikglasur für Qualität und Leistung unerlässlich ist

Bei der Zusammenarbeit mit globalen Partnern wie Walmart und Disney dreht sich das Gespräch stets um die Langlebigkeit. Die Glasur ist der wichtigste Schutz für jedes Keramikprodukt.

Wie Verglasungen die Haltbarkeit und Oberflächenfestigkeit verbessern:

Unglasierte Keramik ist im Grunde ein harter Schwamm – sie ist porös. Durch die Glasur werden diese Poren verschlossen. Dadurch entsteht eine Oberfläche, die deutlich härter ist als der darunter liegende Ton und somit widerstandsfähig gegen die tägliche Beanspruchung durch Besteck oder industrielle Geschirrspüler.

Die Rolle der Glasur in Bezug auf Wasserbeständigkeit und Lebensmittelsicherheit:

Viele Menschen fragen uns oft: „ Sind Keramikglasuren lebensmittelecht ?“

Ja, Keramikglasuren sind lebensmittelecht, sofern sie ohne Blei und Cadmium hergestellt und bei der richtigen Temperatur gebrannt wurden. Bei Geschirr ist eine Glasur unerlässlich. Ein unglasierter Teller würde Öle und Bakterien aufnehmen und wäre somit unhygienisch. Eine hochwertige Glasur bildet eine glasartige Barriere, die für Flüssigkeiten undurchlässig ist und so die Hygiene und Lebensmittelsicherheit des Produkts über Jahre hinweg gewährleistet.

Ästhetischer Wert, Farbe, Textur und Oberflächenbeschaffenheit:

Die Glasur verleiht dem Produkt seinen individuellen Charakter. Durch die Anpassung der Glasurrezeptur erzielen wir eine „Craquelé“-Optik für einen Vintage-Look, eine seidenmatte Oberfläche für modernes Dekor oder eine lebendige, reaktive Glasur, bei der kein Stück dem anderen gleicht.

Kernmaterialien für Keramikglasuren

Das Verständnis der chemischen Zusammensetzung einer Glasur hilft dabei, ihr Verhalten im Brennofen vorherzusagen. Jede Glasur ist ein Zusammenspiel dreier Hauptkomponenten:

  1. Kieselsäure: Der „Glasbildner“. Dies ist der Hauptbestandteil, der zu Glas schmilzt.
  2. Flussmittel: Diese senken den Schmelzpunkt von Siliciumdioxid. Ohne Flussmittel wären unmögliche Temperaturen erforderlich, um die Glasur zum Schmelzen zu bringen.
  3. Aluminiumoxid: Der „Stabilisator“. Er verhindert, dass die geschmolzene Glasur einfach vom Topf auf die Ofenplatte läuft.

Um über klares Glas hinauszugehen, fügen wir Metalloxide hinzu. Kobalt erzeugt tiefe Blautöne, Kupfer Grün- oder Rottöne und Eisen erdige Brauntöne. Trübungsmittel wie Zirkonium werden beigemischt, um eine Glasur undurchsichtig statt transparent zu machen.

Wie die Rohmaterialqualität das Endergebnis der Glasur beeinflusst

Bei Dongsheng legen unsere Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollteams größten Wert auf die Reinheit der Rohstoffe. Schon kleinste Mengen unbeabsichtigten Eisens in einer „klaren“ Glasur können eine Charge weißer Tassen trübgelb färben. Die gleichbleibende Qualität unserer Rohstoffe ermöglicht es uns, die Markenfarben unserer Kunden bei 50.000 Einheiten perfekt zu treffen.

Die wichtigsten heute verwendeten Keramikglasurtechniken

Die wichtigsten heute verwendeten Keramikglasurtechniken

Je nach Design und Produktionsvolumen wählen wir aus vier primären Applikationsmethoden:

1. Tauchglasurtechnik

Dies ist der „Goldstandard“ für die Massenproduktion. Ein vorgebranntes Rohstück wird in einen großen Bottich mit flüssiger Glasur getaucht.

  • Vorteile: Extrem schnell und gewährleistet eine absolut gleichmäßige Beschichtung innen und außen.
  • Ideal für: Geschirr, Tassen und Bestellungen in großen Mengen.

2. Sprühglasurtechnik

Mithilfe von Druckluft und speziellen Spritzpistolen wird die Glasur als feiner Nebel aufgetragen.

  • Vorteile: Ermöglicht Farbverläufe (Ombré-Effekte) und das Beschichten komplexer Formen, die schwer zu tauchen sind.
  • Industrielle Anwendung: Es ist hocheffizient und ermöglicht eine präzise Dickenkontrolle, was für den Erhalt der Details bei geprägten Logos unerlässlich ist.

3. Pinsellasurtechnik

Die Glasur wird von Hand mit speziellen Pinseln aufgetragen.

  • Vorteile: Hohe künstlerische Kontrolle.
  • Kontext: Für die industrielle Massenproduktion wird es zwar selten eingesetzt, ist aber für handbemalte Dekorationsstücke und die Überarbeitung von handwerklichen Designs unerlässlich.

4. Gieß- und Fließglasurtechnik

Die Glasur wird über das Werkstück oder in ein Gefäß gegossen und darin verrührt.

  • Vorteile: Erzeugt wunderschöne „Tropf“-Effekte und dicke, üppige Texturen.
  • Ideal für: Dekorative Vasen und einzigartige Deko-Objekte.

Schrittweiser Prozess der Keramikglasur in der Fertigung

Der Weg vom rohen Ton zum fertigen Meisterwerk ist ein disziplinierter Prozess.

  1. Oberflächenvorbereitung: Vor dem Glasieren muss jedes Stück gereinigt werden. Staub oder Öl von den Händen des Arbeiters können dazu führen, dass die Glasur abblättert oder sich ablöst.
  2. Glasurauftrag: Die Glasur wird mit einer der oben genannten Methoden aufgetragen. Die Dicke wird in Millimetern gemessen; ist sie zu dünn, wirkt sie „trocken“, ist sie zu dick, kann sie Blasen werfen.
  3. Trocknung: Die glasierten Stücke müssen vor dem Brennen im Ofen vollständig trocken sein. Eingeschlossene Feuchtigkeit kann sich in Dampf verwandeln und zum Bersten des Stücks führen.
  4. Abschließender Glasurbrand: Die Stücke werden in die Brennöfen geladen und auf ihre Brenntemperatur erhitzt. Hier findet die chemische Reaktion statt, und das Pulver verwandelt sich in Glas.
  5. Abkühlung: Die Abkühlung muss langsam und kontrolliert erfolgen. Schnelle Temperaturabfälle können dazu führen, dass die Glasur „krakeliert“ (winzige Risse entwickelt).

Brennverfahren und Temperaturbereiche für Keramikglasuren

Laut einer Studie der  American Ceramic Society beeinflussen Glasurzusammensetzung und Brenngenauigkeit Festigkeit, Hygiene und Lebensdauer des Produkts unmittelbar. Die Temperatur ist dabei der entscheidende Faktor.

  • Niedrigbrand (950 °C – 1100 °C): Bekannt für leuchtende, kräftige Farben. Wird häufig für dekoratives Steingut verwendet.
  • Mittelbrand (1180°C - 1240°C): Der „optimale Bereich“ für viele moderne kommerzielle Keramiken, der ein ausgewogenes Verhältnis von Haltbarkeit und Farbvielfalt bietet.
  • Hochbrand (1250 °C – 1300 °C): Wird für Steinzeug und Porzellan verwendet. Dies sind die haltbarsten und bruchfeststen Produkte.

Oxidationsbrand vs. Reduktionsbrand

  • Oxidation: Unter reichlicher Sauerstoffzufuhr gebrannt. Die Farben sind vorhersehbar und beständig.
  • Reduktion: Dem Brennofen wird Sauerstoff entzogen. Dadurch wird Sauerstoff aus den Metalloxiden in der Glasur gezogen, wodurch einzigartige, "röstige" und abwechslungsreiche Farben entstehen.

Häufige Fehler bei Keramikglasuren und wie man sie vermeiden kann

Auch mit 25 Jahren Erfahrung kann Keramik heikel sein. Unsere Aufgabe ist es, diese häufigen Probleme zu vermeiden:

  • Kriechen: Die Glasur löst sich von der Oberfläche und hinterlässt unglasierte Stellen. Ursache ist meist Staub auf dem Rohbrand.
  • Blasenbildung: Winzige Bläschen oder Löcher. Dies tritt häufig auf, wenn der Brennofen zu schnell erhitzt wird und Gase nicht entweichen können.
  • Haarrisse: Ein Netzwerk feiner Risse. Diese entstehen, wenn sich Glasur und Tonmasse unterschiedlich stark ausdehnen und zusammenziehen. Wir beheben dieses Problem, indem wir die Zusammensetzung der Glasur auf die jeweilige Tonmasse abstimmen.

Keramische Glasuren für kundenspezifische und OEM-Fertigung

Als professioneller Hersteller produzieren wir nicht einfach nur Töpfe – wir lösen Probleme für Marken.

Die Glasur eines Blumentopfs unterscheidet sich grundlegend von der Glasur einer Disney-lizenzierten Kaffeetasse. Wir helfen unseren Kunden, die richtige Glasur auszuwählen, je nachdem, ob das Produkt mikrowellengeeignet, spülmaschinenfest oder frostbeständig für den Außenbereich sein soll.

Darüber hinaus verlangen große Einzelhändler wie Target oder Michael's eine strikte Farbübereinstimmung. Wir setzen Labortests ein, um sicherzustellen, dass das „Markenrot“ einer Produktionsserie von 10.000 Einheiten mit dem freigegebenen Muster identisch ist.

Qualitätskontrollstandards bei professioneller Keramikglasur

Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis eines Systems. Bei Dongsheng unterhalten wir ein strenges QA/QC-Team, das Folgendes überwacht:

  1. Rohstoffprüfung: Prüfung jeder Mineraliencharge auf Reinheit.
  2. Musterprüfung: Ein Zeitraum von 7-12 Tagen, in dem wir die Glasur an einem Prototyp perfektionieren, bevor die Massenproduktion beginnt.
  3. Inspektionen durch Dritte: Wir begrüßen vom Kunden beauftragte Prüfer (wie SGS oder Intertek), die bestätigen, dass unsere Verglasungen internationalen Sicherheits- und Ästhetikstandards entsprechen.

Wie Sie die richtige Keramikglasurtechnik für Ihr Projekt auswählen

Wie Sie die richtige Keramikglasurtechnik für Ihr Projekt auswählen

Die Wahl der richtigen Glasurtechnik für Keramik hängt von der Verwendung, dem gewünschten Aussehen und der Herstellung des Produkts ab. Es gibt keine Universallösung. Die richtige Wahl ergibt sich aus dem Zusammenspiel von technischen Anforderungen und praktischen Zielen.

1. Die passende Lösung für Ihr Produkt finden

  • Für Geschirr in großen Mengen: Tauchen ist die beste Lösung. Es ist der schnellste Weg, Tausende von Tassen oder Tellern mit einer perfekt glatten, lebensmittelechten Oberfläche zu versehen und gleichzeitig die Kosten niedrig zu halten.
  • Für aufwendige Wohndekorationen: Wenn Ihr Design viele Ecken, Kanten oder geprägte Logos aufweist, ist Sprühlackierung die beste Wahl. Sie verhindert, dass sich die Glasur in den Details sammelt und Ihr Design verdeckt.
  • Für hochwertige „Artisan“-Kollektionen: Wenn Sie den „handgefertigten“ Look erzielen möchten, für den Kunden einen Aufpreis zahlen, erzeugt das Gießen oder reaktive Glasieren jene schönen, organischen Tropfen und Farbvariationen, die jedes Stück einzigartig machen.

2. Ausgewogenes Budget und Skaleneffekte

  • Lieferzeiten: Tauch- und Sprühverfahren sind für unsere Serienfenster mit einer Lieferzeit von 35–60 Tagen hocheffizient . Komplexere, mehrschichtige, handbemalte Glasuren können zusätzlichen Zeitaufwand erfordern.
  • Kosteneffizienz: Gleichmäßige, einfarbige Glasuren sind am kostengünstigsten. Spezialeffekte – wie metallischer Glanz oder Glasuren mit Risseffekt („Eis“) – erfordern teurere Rohstoffe und eine höhere Präzision beim Brennen.

3. Marktstandards und Einhaltung

  • Exportbestimmungen: Bei Lieferungen nach Nordamerika oder Europa muss Ihre Glasur blei- und cadmiumfrei sein. Wir stellen sicher, dass alle unsere Glasuren diese strengen Sicherheitsstandards erfüllen, noch bevor die Produktion beginnt.
  • Anforderungen an die Haltbarkeit: Sollen die Produkte in einem stark frequentierten Restaurant eingesetzt werden (spülmaschinenfest) oder auf einem Kaminsims stehen (dekorativ)? Hochbrandglasuren sind unerlässlich für alles, was täglichem Schrubben standhalten muss.

Nachhaltigkeit und Sicherheit bei Keramikglasuren

Nachhaltigkeit und Sicherheit stehen heute im Mittelpunkt moderner Keramikglasuren. Hersteller und Käufer achten gleichermaßen verstärkt darauf, wie sich Glasuren auf Gesundheit, Umwelt und die langfristige Produktnutzung auswirken.

1. Fokus auf lebensmittelsichere und bleifreie Rezepturen

  • Glasuren für Geschirr und Trinkgefäße müssen strenge Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllen.
  • Bleifreie und cadmiumfreie Glasuren reduzieren Gesundheitsrisiken und stärken das Vertrauen der Verbraucher.
  • Zertifizierte Tests gewährleisten die Sicherheit der Produkte für den täglichen Gebrauch.

2. Reduzierung der Umweltbelastung bei Verglasungsprozessen

  • Eine effiziente Ofenbefeuerung senkt den Energieverbrauch und die Emissionen.
  • Wasserrecyclingsysteme tragen dazu bei, Glasurabfälle während des Auftragens zu reduzieren.
  • Verbesserte Materialbeschaffung unterstützt eine verantwortungsvollere Produktion

3. Arbeitssicherheit und Qualitätssicherung

  • Durch kontrolliertes Glasurmischen werden luftgetragene Partikel minimiert.
  • Schutzmaßnahmen beim Umgang mit Gegenständen reduzieren das Expositionsrisiko
  • Eine klare Dokumentation und gründliche Tests stärken die Qualitätskontrolle.

Zukunftstrends in der Keramikglasurtechnologie

Die Technologie für keramische Glasuren entwickelt sich rasant, da Hersteller in intelligentere, sauberere und präzisere Produktionsmethoden investieren. Eine der auffälligsten Veränderungen ist der verstärkte Einsatz von Automatisierung und digital gesteuerten Glasursystemen. 

Automatisierte Sprühanlagen und computergesteuerte Schichtdickenkontrolle tragen dazu bei, Materialverschwendung zu reduzieren und gleichzeitig die Konsistenz auch bei großen Produktionsläufen zu verbessern. Diese Präzision ist besonders wichtig für kundenspezifische Aufträge und Private-Label-Produktionen, bei denen Farbgenauigkeit und Oberflächenhomogenität vom Muster bis zur Serienfertigung konstant bleiben müssen.

Ein weiterer wichtiger Trend ist die steigende Nachfrage nach innovativen Oberflächeneffekten und Funktionsglasuren. Matte Oberflächen, reaktive Glasuren und Schichtstrukturen gewinnen zunehmend an Beliebtheit, da Marken versuchen, sich in wettbewerbsintensiven Märkten zu differenzieren. 

Gleichzeitig steigern funktionelle Glasurentwicklungen wie verbesserte Kratzfestigkeit, Hitzebeständigkeit und leichtere Reinigung den Nutzen von Keramikprodukten über das Aussehen hinaus. Dank dieser Innovationen erfüllen Keramikprodukte höhere Ansprüche an Langlebigkeit und Alltagstauglichkeit.

Nachhaltigkeit prägt auch die Zukunft der Keramikglasur. Energieeffiziente Brennöfen, optimierte Brennzyklen und umweltverträgliche Glasurrezepturen helfen den Herstellern, die Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität zu erhalten. 

Da sich die Technologie ständig weiterentwickelt, wird die Keramikglasur ein entscheidender Bereich bleiben, in dem Handwerkskunst, Materialwissenschaft und Innovation zusammenkommen, um die nächste Generation von Keramikprodukten zu definieren.

Schlussbetrachtung: Partnerschaft für herausragende Fertigungsergebnisse

Die Glasur von Keramik ist die Verbindung von Wissenschaft und Kunst. Sie entscheidet darüber, ob ein Produkt nur im Regal steht oder zum unverzichtbaren Bestandteil des Haushalts wird. Mit über 25 Jahren Erfahrung  vereint Dongsheng Ceramic Co. Ltd. traditionelle Handwerkskunst mit höchster Präzision nach modernsten Industriestandards.

Ob Sie eine OEM-Großserienfertigung oder ein individuelles Design suchen – unser Qualitätsanspruch und unsere Transparenz garantieren, dass Ihre Vision exakt umgesetzt wird. Entdecken Sie unsere exklusive  Keramikproduktkollektion in unserem  Katalog und erleben Sie, wie professionelle Glasur Design und Funktionalität optimiert. 

Sind Sie bereit, Ihre Keramikdesigns mit professioneller Glasur zum Leben zu erwecken?  Kontaktieren Sie unser Team  noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen oder ein Muster anzufordern. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren  individuellen Wünschen rund um Keramik .