Classificação de cerâmicas e matérias-primas cerâmicas

Table Of Content

• (1) Cerâmica
• (2) Porcelana
• (3) Grés

Os produtos cerâmicos são divididos nos três tipos a seguir, de acordo com a composição da matéria-prima e o processo:

(1) Cerâmica

É feito principalmente de argila de cerâmica e areia de rio como principais matérias-primas com uma pequena quantidade de argila de porcelana ou clínquer, etc., e é cozido em alta temperatura (cerca de 1000 ° C). Pode ser esmaltado ou não. Seus produtos têm as características de grande porosidade, baixa resistência, alta absorção de água, seção transversal áspera e fosca, opaco e som mudo quando batido. A cerâmica é dividida em dois tipos: cerâmica grossa e cerâmica fina. A cerâmica bruta é geralmente composta de um ou mais tipos de argila que contêm muitas impurezas. O produto acabado após a queima geralmente é colorido. Tijolos, telhas, tubos de cerâmica, etc. usados ​​em projetos de construção se enquadram nesta categoria. A cerâmica fina geralmente é cozida duas vezes por queima de biscoito e queima de esmalte. Geralmente é branca ou marfim e tem uma taxa de absorção de água de 9% a 12%, que pode ser tão alta quanto 18% a 22%. Cerâmica pintada, cerâmica artística, etc., utilizadas para decoração arquitetônica. Azulejos esmaltados, etc., se enquadram nesta categoria. A cerâmica fina pode ser dividida em cerâmica fina arquitetônica, cerâmica fina de uso diário e cerâmica fina artística, de acordo com seus diferentes usos.

(2) Porcelana

Os produtos de porcelana têm uma estrutura densa, basicamente não absorvem água, são brancos e apresentam um certo grau de translucidez. Suas superfícies geralmente são revestidas com uma camada de esmalte. A porcelana é dividida em dois tipos: porcelana grossa e porcelana fina, de acordo com a composição química de suas matérias-primas e o processo de fabricação. A porcelana é usada principalmente em porcelana para exposição, louças e jogos de chá, porcelana artística, porcelana elétrica de alta tensão, porcelana para dispositivos de alta frequência, etc.

(3) Grés

O grés é um tipo de produto cerâmico intermediário entre a cerâmica e a porcelana, também conhecido como semiporcelana. Sua estrutura é mais densa que a da cerâmica e sua taxa de absorção de água é geralmente menor, mas não é tão branco quanto a porcelana. Sua massa é predominantemente colorida e não apresenta translucidez.

O grés é dividido em dois tipos de acordo com a densidade do seu corpo:

1. grés bruto

A taxa de absorção de água do grés bruto é geralmente de 4% a 8%. Azulejos para paredes externas, ladrilhos de piso e mosaicos cerâmicos (mosaicos) usados ​​na decoração de edifícios são todos grés bruto.

2. grés fino

A taxa de absorção de água do grés fino é inferior a 2%. Utensílios de uso diário, cerâmicas da indústria química e elétrica, etc., são todos grés fino.

As matérias-primas cerâmicas são divididas em três categorias principais: matérias-primas de argila plástica, matérias-primas de quartzo não plásticas (matérias-primas estéreis) e matérias-primas de fluxo.

A argila é uma das principais matérias-primas para a produção diária de cerâmica. A dosagem de argila em porcelana fina frequentemente atinge 40 a 60%, e a dosagem em cerâmica e grés pode ser aumentada. A argila é utilizada como principal matéria-prima para produtos cerâmicos devido à sua plasticidade e propriedades de sinterização. Os principais minerais presentes na argila utilizados na indústria cerâmica incluem caulinita, montmorilonita, ilita (mica hidratada) e o raro alofano.

Matérias-primas de quartzo (matérias-primas estéreis): Existem diversas matérias-primas de quartzo e materiais comumente usados ​​na indústria cerâmica: quartzo venoso, arenito, quartzito, areia de quartzo, sílex e diatomita.

O papel do quartzo na produção cerâmica reside na sua adição à peça cerâmica bruta como matéria-prima estéril. É um dos principais componentes do corpo cerâmico. O seu papel na produção cerâmica não se limita à moldagem do corpo cerâmico, mas também à cozedura, tendo um impacto significativo.

Matérias-primas fundentes: As mais importantes são as matérias-primas minerais que contêm óxidos de metais alcalinos. Além disso, alguns minerais que contêm metais alcalino-terrosos também podem ser usados ​​como matérias-primas fundentes. Entre eles, os minerais carbonáticos que contêm óxido de cálcio e óxido de magnésio são os mais comuns. O feldspato é a matéria-prima fundente mais utilizada entre as matérias-primas cerâmicas. É utilizado como componentes básicos, como blanks, esmaltes e fundentes de cor, na produção cerâmica. É utilizado em grandes quantidades e é uma das três principais matérias-primas para cerâmica.

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Classificação de cerâmicas

Existem muitas variedades de produtos cerâmicos , e suas composições químicas são diferentes. A composição mineral, as propriedades físicas e os métodos de fabricação são frequentemente semelhantes, sem limites óbvios, mas existem grandes diferenças na aplicação. Portanto, é difícil resumi-los rigidamente em vários sistemas. Cada empresa tem opiniões diferentes sobre o método de classificação detalhado. Até o momento, não existe um método de classificação unificado no mundo. Existem dois métodos de classificação comumente utilizados sob diferentes perspectivas:

(1) Classificação de acordo com diferentes usos

1. Cerâmicas do dia a dia: como louças , jogos de chá , jarras , altares, bacias, potes, pratos, pires, tigelas , etc.

2. Cerâmica artesanal : como vasos , esculturas , cerâmica de jardim , utensílios, móveis, etc.

3. Cerâmica industrial: refere-se a produtos cerâmicos utilizados em diversas indústrias. Divide-se nos seguintes 6 aspectos:

Cerâmicas construtivo-sanitárias: como tijolos, tubos de drenagem, revestimentos cerâmicos, revestimentos para paredes externas, louças sanitárias, etc.;

Cerâmicas químicas: usadas em recipientes resistentes a ácidos, tubos, torres, bombas, válvulas e tijolos e cinzas resistentes a ácidos para revestir potes de reação em várias indústrias químicas;

Porcelana elétrica: utilizada em isoladores de linhas de transmissão de alta e baixa tensão na indústria de energia elétrica. Buchas para motores, isolamento de pilares, isoladores para aparelhos elétricos de baixa tensão e iluminação, bem como isoladores para telecomunicações, isoladores de rádio, etc.;

Cerâmicas especiais: Produtos cerâmicos especiais que estão por trás de várias indústrias modernas e ciência e tecnologia de ponta, incluindo porcelana de alta alumina, porcelana de magnésia, porcelana de titanita, porcelana de zirconita, porcelana de lítio e porcelana magnética, cermets, etc.

(2) De acordo com as matérias-primas utilizadas e a densidade do corpo verde, ele pode ser dividido em:

Alvenaria ou terracota, cerâmica fina, grés, porcelana semivítrea e até porcelana, as matérias-primas variam de grossas a finas, e o corpo varia de grosso a solto e poroso. Atinge gradualmente a densidade, a sinterização e a temperatura de sinterização aumenta gradualmente de baixa para alta.

O grés é a cerâmica mais primitiva e de baixa qualidade, geralmente feita de um tipo de argila fusível. Em alguns casos, clínquer ou areia também podem ser adicionados à argila para reduzir a retração. A temperatura de queima desses produtos varia amplamente, dependendo da natureza e da quantidade de impurezas contidas na composição química da argila. Ao fazer tijolos e telhas com ele, se a porosidade for muito alta, a resistência ao congelamento do corpo será baixa, e se a forquilha for muito baixa, será difícil pegar a argamassa, portanto, a taxa de absorção de água deve geralmente ser mantida entre 5-15%. A cor do corpo verde após a queima depende do teor de óxidos coloridos na argila e da atmosfera de queima. É principalmente amarelo ou vermelho quando queimado em uma chama oxidante, e ciano ou preto quando queimado em uma chama redutora.

Os tijolos verdes nos materiais de construção do meu país são feitos de argila amarela ou vermelha contendo Fe2O3 como matéria-prima. Eles são calcinados com uma chama redutora quando o fogo se aproxima para pará-lo, de modo que o Fe2O3 seja reduzido a FeON e se torne ciano. A cerâmica pode ser dividida em duas categorias: cerâmica comum e cerâmica refinada. . Cerâmica comum refere-se a potes de barro. Potes, jarras, urnas. Bem como produtos com corpos coloridos porosos, como tijolos refratários. A taxa de absorção de água do corpo de cerâmica fina ainda é de 4-12%, então há penetração e nenhuma translucidez. Geralmente é branco, mas também há coloridos. O esmalte é principalmente esmalte fusível contendo chumbo e boro. Comparado com o grés, a quantidade de fluxo é menor e a temperatura de queima não excede 1300 ° C, portanto, o corpo verde não é totalmente sinterizado; Em comparação com a porcelana, os requisitos de matéria-prima são menores, a plasticidade da peça bruta é maior e a temperatura de queima é mais baixa. Não é fácil de deformar, o que simplifica a conformação, a laminação e outros processos dos produtos. No entanto, a resistência mecânica e a resistência ao impacto da cerâmica fina são menores do que as da porcelana e do grés. Ao mesmo tempo, seu esmalte é mais macio do que o dos produtos mencionados. Quando sua camada de esmalte é danificada, o corpo poroso fica facilmente manchado, afetando a higiene.

A cerâmica fina pode ser dividida em quatro tipos, de acordo com a composição do corpo: argila, calcária, feldspática e clínquer. A cerâmica fina de argila se aproxima da cerâmica comum. A cerâmica fina calcária usa calcário como fundente. Seu processo de fabricação é semelhante ao da cerâmica fina feldspática, mas sua qualidade não é tão boa quanto a da cerâmica fina feldspática. Portanto, tem sido raramente produzida nos últimos anos e foi substituída pela cerâmica fina feldspática. A cerâmica fina feldspárica também é chamada de cerâmica fina dura, usando feldspato como fundente. É o tipo de cerâmica mais perfeito e amplamente utilizado. Nos últimos tempos, muitos países a utilizaram para a produção em massa de utensílios de mesa diários (xícaras, pratos, etc.) e cerâmica sanitária para substituir a porcelana cara. A cerâmica fina de material quente consiste em adicionar uma certa quantidade de clínquer à peça de cerâmica fina para reduzir o encolhimento e evitar resíduos. Esse tipo de chapa é usado principalmente em produtos grandes e grossos (como banheiras, grandes pias, etc.).

O grés é chamado de "porcelana com corpo de pedra" nos antigos livros chineses. O corpo é denso e completamente sinterizado, o que o aproxima muito da porcelana. No entanto, ainda não foi vitrificado e ainda apresenta uma taxa de absorção de água inferior a 2%. O corpo verde é opaco, alguns são brancos e a maioria pode apresentar coloração após a queima, de modo que os requisitos de pureza das matérias-primas não são tão elevados quanto os da porcelana, e as matérias-primas são fáceis de obter. O grés possui alta resistência e boa estabilidade térmica, adapta-se bem à lavagem mecanizada moderna e pode passar suavemente por mudanças bruscas de temperatura, da geladeira ao forno. No mercado internacional, devido ao desenvolvimento do turismo e à socialização da dieta, o grés tem um volume de vendas maior do que a cerâmica esmaltada.

O blank da semi-porcelana é próximo ao da porcelana, mas ainda tem uma taxa de absorção de água de 3-5% após a queima (para porcelana verdadeira, a taxa de absorção de água é inferior a 0,5%), então seu desempenho não é tão bom quanto o da porcelana, mas melhor que o da cerâmica fina.

A porcelana representa um estágio superior no desenvolvimento da cerâmica. Suas características são: o corpo verde foi completamente sinterizado e vitrificado, sendo muito denso, impermeável a líquidos e gases, as partes mais finas são translúcidas e a seção transversal tem o formato de uma concha. Ao ser lambida com a língua, a sensação é suave, mas não pegajosa. A porcelana dura possui as melhores propriedades entre as cerâmicas. É usada na fabricação de utensílios de uso diário de alta qualidade, porcelana elétrica, porcelana química, etc.

A porcelana macia tem mais fluxo e uma temperatura de queima mais baixa, então sua resistência mecânica não é tão boa quanto a da porcelana dura, e sua estabilidade térmica também é menor. No entanto, tem alta transparência e é altamente decorativa, por isso é usada principalmente para fazer porcelana para exibição de arte. . Quanto à porcelana frita e à porcelana de ossos, suas temperaturas de queima são semelhantes às da porcelana macia, e suas vantagens e desvantagens também são semelhantes às da porcelana macia, então ambas devem se enquadrar na categoria de porcelana macia. Devido à dificuldade na produção desses dois tipos de porcelana (a plasticidade e a resistência a seco do corpo verde são muito baixas, e a deformação é séria durante a queima), o custo é alto e a produção não é comum. O Reino Unido é um famoso produtor de porcelana de cinzas de ossos, e a China também produz porcelana de cinzas de ossos.

Cerâmicas especiais evoluíram com o rápido desenvolvimento dos modernos aparelhos elétricos, rádio, aviação, energia atômica, metalurgia, máquinas, química e outras indústrias, bem como com a ciência e tecnologia de ponta, como computadores eletrônicos, tecnologia espacial e desenvolvimento de novas energias. As principais matérias-primas utilizadas nessas cerâmicas não são mais argila, feldspato e quartzo. Algumas cerâmicas também utilizam argila ou feldspato. No entanto, a maioria utiliza óxidos puros e matérias-primas com propriedades especiais. O processo de fabricação e os requisitos de desempenho também são diferentes.

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Existem muitas maneiras de classificar a cerâmica. Geralmente, as pessoas costumam classificá-la de acordo com os quatro aspectos a seguir:

1. De acordo com a finalidade, pode ser dividido em cerâmica de uso diário, cerâmica de arte (exibição), cerâmica sanitária, cerâmica arquitetônica, cerâmica elétrica, cerâmica eletrônica, cerâmica química, cerâmica têxtil, cerâmica de passagem (transmissão de gás), etc.

2.De acordo com se é esmaltado ou não, pode ser dividido em duas categorias: cerâmica esmaltada e cerâmica não esmaltada.

3. Para facilitar a produção, a pesquisa e o estudo, as cerâmicas são às vezes divididas em cerâmicas de alta resistência, cerâmicas ferroelétricas, cerâmicas resistentes a ácidos, cerâmicas de alta temperatura, cerâmicas piezoelétricas e cerâmicas de alta tenacidade, com base em seu desempenho e não em sua composição química. Cerâmicas eletrolíticas, cerâmicas ópticas (ou seja, cerâmicas transparentes), cerâmicas magnéticas, cerâmicas dielétricas, cerâmicas magnéticas e biocerâmicas, etc.

4. Pode ser simplesmente dividida em três categorias: porcelana dura, porcelana macia e porcelana especial.

A porcelana produzida na China é predominantemente dura. A porcelana dura tem uma composição de massa pequena e uma alta temperatura de queima. É branca e dura, com cor acima de 1360°C, translúcida, possui boa resistência, alta estabilidade química e térmica e baixa condutividade elétrica. Porcelanas de massa, como porcelana elétrica, porcelana de mesa de alta qualidade, porcelana química, porcelana de uso diário comum, etc., se enquadram nessa categoria e também podem ser chamadas de porcelana esmaltada feldspática.

A diferença entre porcelana macia e porcelana dura é que o corpo contém mais fluxo e a temperatura de queima é ligeiramente mais baixa, abaixo de 1300°C. Portanto, sua estabilidade química, resistência mecânica e rigidez dielétrica são baixas, e não é utilizada em porcelana industrial em geral. A porcelana macia é caracterizada por alta translucidez e é composta principalmente por porcelana artística, porcelana sanitária, azulejos cerâmicos e diversas porcelanas decorativas, etc. Geralmente, porcelanas de cinzas de osso e porcelanas de frita se enquadram nessa categoria.

Existem muitos tipos de porcelana especial, principalmente à base de vários óxidos, como a porcelana de alta alumina, que é principalmente alumina; a porcelana de magnésia, que é principalmente óxido de magnésio; a porcelana de talco, que é principalmente talco; a porcelana de berílio, principalmente óxido de berílio ou berilo; a porcelana de zircônio, principalmente óxido de zircônio; a porcelana de titânio, principalmente óxido de titânio.

A maioria das características da porcelana especial mencionada acima reside no fato de ser feita de produtos que não contêm argila ou contêm uma quantidade muito pequena de argila. São frequentemente moldadas por métodos de prensagem a seco e alta pressão. Esse tipo de porcelana é frequentemente utilizado na indústria de defesa e na indústria pesada, como em foguetes, defletores de mísseis e aeronaves, velas de ignição de carros, rádios, semicondutores internos, facas de porcelana para corte rápido, etc.

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Existem 5 categorias de utensílios de mesa de cerâmica

De modo geral, podemos dividir os utensílios de cerâmica em cinco categorias, a saber: 1. Louça de porcelana de magnésia 2. Louça de porcelana reforçada com magnésio 3. Louça de porcelana reforçada 4. Louça de porcelana concha 5. Louça de porcelana esmaltada colorida.

1. Louça de porcelana de magnésio

A porcelana de magnésia é feita principalmente de talco, um mineral de silicato rico em magnésio, como principal matéria-prima da argila de porcelana, e é queimada a uma temperatura elevada de 1380 graus Celsius. Portanto, a porcelana de magnésia possui características excepcionais, como alta brancura, alta resistência e alta estabilidade térmica. É tão branca quanto jade, cristalina e úmida, sendo a melhor escolha para louças de hotéis com classificação por estrelas. Atualmente, é designada como Grande Salão do Povo e Casa de Hóspedes Estatal Diaoyutai. A porcelana é usada em banquetes de Estado e foi selecionada como porcelana especial pelo Hotel Wangfu de Pequim.

A louça de porcelana de magnésia possui propriedades únicas de alta resistência, resistência a ácidos e álcalis, livre de chumbo e fácil de lavar. Suporta impactos e colisões da cozinha e não se danifica facilmente. É mais adequada para lavagem mecânica, cozimento e esterilização em alta temperatura, e para fornos elétricos de alta temperatura contínua, além de estilos de vida modernos como o aquecimento por micro-ondas. A louça de porcelana de magnésia é selecionada por grandes hotéis em grandes cidades como Pequim, Tianjin, Xangai e Guangzhou, e é a preferida de empresários estrangeiros. Tornou-se um item "quente" entre as louças exportadas para Europa, América, Sudeste Asiático e Oriente Médio.

2. Louça de porcelana reforçada com magnésio

A louça de porcelana reforçada com magnésio é feita de pó de pedra de magnésia e pó de feldspato como principais matérias-primas e é queimada a uma alta temperatura de cerca de 1340 graus Celsius. Possui altíssima resistência, baixa fragilidade, alta brancura, esmalte liso e longa vida útil. É de 3 a 5 vezes maior que a cerâmica comum. É um produto ideal para esterilizar louças entre todas as porcelanas de uso diário. Embora o custo de um único produto seja cerca de 25% maior do que o da porcelana branca e da porcelana reforçada comum, devido à sua longa vida útil, baixa taxa de quebra, alta qualidade e boa imagem, o investimento total acumulado real em louças é mais de 50% menor. A porcelana é nobre e elegante, com um esmalte liso e macio. Possui as características de resistência a altas temperaturas, resistência ao resfriamento rápido, resistência a altas temperaturas e não é fácil de riscar. Não contém chumbo e outras substâncias químicas. É uma louça verde, livre de poluição e ecologicamente correta. É uma escolha ideal para hotéis modernos, pousadas e produtos de cerâmica para mesa, que são a primeira escolha das empresas de esterilização de mesa e são bem recebidos pelos usuários.

3. Louça de porcelana reforçada

A porcelana reforçada é produzida pela adição de alumínio e magnésio à argila de porcelana de alta qualidade e, em seguida, queimada a cerca de 1300 graus Celsius, para que possam ser recristalizados e combinados em uma substância magnetizada e resistente a colisões. O esmalte é branco leitoso e delicado ao toque. A cor do esmalte da porcelana reforçada é mais escura do que a da porcelana reforçada com magnésia. As louças atualmente utilizadas no mercado de louças esterilizadas têm sido gradualmente substituídas por porcelanas reforçadas com magnésia e porcelanas à base de magnésio.

4. Louça de porcelana concha

A porcelana de concha utiliza uma fórmula científica de lama branca de alta pureza, esmalte branco de alta pureza e pó de concha, sendo queimada a uma temperatura superior a 1.200 graus Celsius. Em seguida, é pintada, esmaltada novamente e queimada uma segunda vez em alta temperatura para torná-la atóxica. Sem chumbo, inofensiva e que nunca desbota, não quebra facilmente, adequada para lavagem na máquina de lavar louça. O esmalte da porcelana de concha é branco com azul, adequado para usuários de louças de cerâmica de médio e baixo custo.

5. Louça de porcelana esmaltada colorida

A porcelana esmaltada colorida é pintada diretamente sobre o embrião antes da queima do produto, em alta temperatura. Pertence à categoria de cerâmica colorida sob o esmaltado. Os padrões na porcelana são pintados artificialmente e têm valor artístico. É um produto de mesa com um estilo diferente da porcelana mencionada acima, oferecendo mais opções para centros de esterilização que exigem louças especiais.

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Vida saudável: Como escolher louças de cerâmica?

A cozedura e a aplicação de utensílios de cerâmica têm uma longa história no nosso país. Apresentam formas variadas, cores vibrantes, toque fresco e suave e são fáceis de lavar. São profundamente apreciados pelos chineses. Como todos sabem, existe um vasto conhecimento na seleção e utilização de utensílios de cerâmica. Se negligenciarmos isso, o "estilo masculino" que devemos usar todos os dias e em todas as refeições afetará gradualmente a nossa saúde como um vestígio de veneno.

Existem três métodos de fabricação de louças de cerâmica: cor sobreesmaltada, cor sobesmaltada e cor no esmaltado.

A cerâmica colorida sobrevidrada utiliza pigmentos para fazer papel decorativo e os cola sobre o esmalte ou tinta diretamente na superfície do produto, sendo então assada em baixa temperatura. Como a temperatura de cozimento não atinge o ponto de fusão da camada de esmalte, a superfície da flor não afunda no esmalte. Ao tocar a cerâmica colorida sobrevidrada com as mãos, você pode sentir a óbvia sensação côncava e convexa na superfície da flor;

A temperatura de queima da cerâmica glaze-in-glaze permite a fusão do glaze, e os pigmentos podem penetrar no glaze e ser cobertos pela camada de glaze após o resfriamento. A superfície do produto é lisa e não apresenta nenhuma sensação côncava ou convexa evidente ao toque;

Todas as decorações de cerâmica sob o vidrado são realizadas na peça de porcelana. Após a aplicação do vidrado, ele é queimado em alta temperatura. A superfície da flor é coberta pela camada de vidrado, que tem aparência brilhante, plana e suave ao toque.

As toxinas de metais pesados ​​que enfatizamos vêm principalmente de pigmentos de sobrevidrado. Especialistas apontam que os compostos de chumbo em cerâmicas de sobrevidrado podem ser lixiviados por ácidos. Quando o alimento entra em contato com a imagem, o chumbo pode ser lixiviado pelo ácido orgânico presente no alimento. É claro que, se o design da cor do sobrevidrado for razoável e a tecnologia de churrasco for adequada, o excesso de chumbo pode ser evitado. Se os produtos cerâmicos contiverem ingredientes nocivos, eles podem transbordar em altas temperaturas de 600 °C a 800 °C. Portanto, ao usar um forno de micro-ondas, é melhor usar uma tigela branca ou uma tigela sob o vidrado. Em contraste, o subvidrado, o subvidrado e a porcelana branca atualmente disponíveis no mercado não contêm chumbo e são relativamente seguros.

A razão para essa situação é que, para reduzir custos, alguns pequenos fabricantes de cerâmica compram matérias-primas baratas com alto teor de chumbo e cádmio e desempenho instável. Durante o processo de produção, devido a fatores como área de decoração excessiva, temperatura de cozimento insuficiente ou processamento inadequado pelos trabalhadores, a dissolução do chumbo dos produtos cerâmicos não atende aos padrões. Para obter mais lucros, algumas empresas individuais e privadas reduzem arbitrariamente o tempo de cozimento ou a temperatura de cozimento, e até mesmo utilizam fornos de cozimento antiquados que dependem inteiramente da experiência dos trabalhadores, o que limita seriamente a qualidade dos utensílios de cerâmica.

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Qual é a diferença entre porcelana óssea e cerâmica?

O principal componente da porcelana óssea é o pó de osso natural de alto valor. O método de produção consiste na adição de mais de 30% de farinha de osso de herbívoros (componente: fosfato tricálcico) à argila de porcelana. A porcelana óssea acabada é leve, fina e dura (o dobro da porcelana comum), resistente ao desgaste e à rachadura, e possui permeabilidade moderada. A leveza, a preservação do calor e a cor são características da cor branca leitosa natural única do pó de osso natural. A cor dos utensílios, que contêm mais de 40% de pó de osso, torna-se branco leitosa e pertence à porcelana óssea de alta qualidade (porcelana fina).

A cor da porcelana óssea é a cor branca leitosa natural única do pó de osso natural. De modo geral, porcelanas com 25% de pó de osso em suas matérias-primas podem ser chamadas de porcelana óssea. É internacionalmente reconhecido que o teor de pó de osso é superior a 40%. A melhor porcelana óssea geralmente contém 51% de pó de osso bovino de alta qualidade. A composição do pó de osso é superior a 40%, e a cor dos utensílios é mais branca leitosa, o que a torna uma porcelana óssea de alta qualidade.

Durante o processo de queima da porcelana óssea, os requisitos para sua regularidade, brancura, transparência, estabilidade térmica e outros indicadores físicos e químicos são extremamente altos, portanto, a taxa de refugo é muito alta. Devido aos seus materiais requintados, produção fina e padrões rigorosos, seu valor é maior do que outros tipos de porcelana. O processo exclusivo de queima e a adição de carbono ósseo eliminam as impurezas da argila da porcelana. A porcelana óssea parece mais branca, mais delicada, transparente, mais leve, com poucas falhas e é mais fina do que a porcelana comum, conferindo-lhe uma limpeza visual especial. A textura e a resistência são maiores do que a porcelana comum e duas vezes mais fortes do que a porcelana comum. Quanto maior o teor de farinha de osso, menor a composição da argila e mais fácil é rachar durante o processo de produção. Requer maior tecnologia na moldagem e aumenta a dificuldade de queima, por isso é mais preciosa.

A porcelana óssea tem muitas vantagens notáveis: a textura é fina, todo o corpo é branco leitoso e é translúcida sob a luz. O mais valioso é que é muito mais leve do que a cerâmica comum. A manutenção da porcelana óssea é muito simples. Quando manchada com óleo e precisa ser limpa, não precisa ser limpa. Com detergente, basta limpar com água morna. Pode ser colocada em um armário de esterilização para esterilização em alta temperatura. Se houver arranhões, você pode polir suavemente com pasta de dente. Se houver manchas de chá, você pode usar suco de limão ou vinagre para limpá-las. Os utensílios de mesa de porcelana óssea são projetados para combinar. Cada conjunto tem um nome poético e pitoresco, como "Fragrância da Caligrafia", "Cem Anos de Amor", "Luar sobre o Lago de Lótus", etc. O padrão de cada conjunto de louça carrega uma expressão, para criar uma atmosfera. Portanto, o tipo de estilo de decoração da casa e o estilo de louça de porcelana óssea a serem escolhidos dependem da personalidade e do estilo do proprietário. Cada refeição do dia, antes do banquete, deve ser servida com porcelana fina o suficiente para mostrar seu estilo extraordinário.