2026년 세라믹 유약 처리 기술 및 이점

발행 시간: 2026-01-19 15:52:00

도자기 유약 처리는 구운 점토 또는 굽지 않은 점토에 유리 형성 코팅을 바른 후, 제어된 온도의 가마에서 녹여 도자기 본체를 밀봉하고 보호하는 과정입니다. 도자기 유약 처리 기술은 내구성이 뛰어나고 식품 안전성이 확보되며 시각적으로도 균일한 도자기 제품을 만드는 데 핵심적인 역할을 합니다.

책상에서 커피잔을 들고 있든, 호텔 로비에서 장식용 꽃병을 감상하고 있든, 여러분은 아마도 도자기 유약의 마법을 보고 있을 것입니다. 25년 이상의 제조 경험을 가진 동성세라믹(  Dongsheng Ceramic Co. Ltd.) 은 유리처럼 매끄러운 단 한 겹의 코팅이 단순한 점토 덩어리를 내구성이 뛰어나고 식품 안전 기준을 충족하며 시각적으로도 아름다운 제품으로 탈바꿈시키는 것을 직접 경험했습니다.

그렇다면 유약 처리 과정에는 정확히 어떤 과정이 포함될까요? 전문 제조업체들이 어떻게 매끄러운 마감, 생생한 색상, 그리고 오래가는 표면을 만들어내는지 궁금하시다면, 바로 이곳에서 해답을 찾으실 수 있습니다. 고품질 세라믹 제품을 찾는 도매업체, 디자이너, 소매업체에게 세라믹 유약 처리 기술을 이해하는 것은 제품의 수명과 브랜드 일관성을 보장하는 핵심 요소입니다. 

이 가이드에서는 도자기 유약 처리의 목적, 다양한 도자기 유약 처리 기법의 작동 방식, 각 기법의 사용 시기, 그리고 전문가들이 맞춤 제작 및 대량 생산 과정에서 흔히 발생하는 결함을 방지하는 방법을 자세히 설명합니다. 그럼 바로 시작하겠습니다.

도자기 유약 처리 기법이란 무엇인가요?

세라믹 애완동물 밥그릇

기술적으로 유약이란 고온 소성을 통해 도자기 몸체에 유리층을 융합시킨 것을 말합니다. 보호막 역할을 하는 "피막"이라고 생각하면 됩니다. 현대 제조 기술에서 유약 처리는 단순히 도자기를 페인트에 담그는 것이 아니라, 원료 광물을 녹여 점토 표면과 결합하여 기공이 없는 마감을 만들어내는 정교한 화학 공정입니다. 

그렇다면 기능성 및 장식용 도자기에서 유약을 바르는 정확한 목적은 무엇일까요? 유약은 기능형태라는 두 가지 주요 목적을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다 .

  • 기능적 특징: 세라믹을 방수 처리하여 세척이 용이하고 식품 접촉에 안전합니다.
  • 장식성: 브랜드의 미적 감각을 정의하는 무한한 색상, 질감(무광에서 고광택까지), 예술적 효과를 활용할 수 있습니다.

도자기 유약과 도자기 본체의 주요 차이점

도자기의 색깔이 흙 자체에서 나온다는 것은 흔한 오해입니다. 도자기 몸체 (초벌구이 후의 "비스크")는 구조와 형태를 제공합니다. 유약은 그 구조 위에 바르는 별개의 화학 화합물입니다. 몸체가 무게를 지탱하는 강도를 제공하는 반면, 유약은 긁힘, 산성 물질, 물에 대한 표면 저항력을 제공합니다.

특징세라믹 몸체 (골격)세라믹 유약(피부)
주요 구성 요소점토, 카올린, 장석, 석영.실리카(유리), 용융제(녹이는 용도), 알루미나(안정화용).
주요 기능제품의 형태, 구조적 강도 및 무게를 결정합니다.방수 기능, 식품 안전성 및 미적 마감을 제공합니다.
다공성소성 방식에 따라 다공성(도자기)이거나 밀도가 높은(도자기) 재질이 될 수 있습니다.비다공성 소재로, 유리처럼 밀폐된 장벽을 형성합니다.
조직일반적으로 무광택이며, 흙빛을 띠고, 만지면 약간 거칠다.고광택, 새틴, 무광 또는 질감이 있는(예: "크랙클") 마감이 가능합니다.
열에 대한 반응굳어지고 "소결"되지만 녹지는 않습니다.액체 상태로 녹았다가 식으면 고체 유리로 변합니다.
색상 범위점토의 자연적인 색상(흰색, 회색, 빨간색 또는 황갈색)으로 제한됩니다.광물 산화물과 착색제를 사용하면 사실상 무제한으로 사용할 수 있습니다.
청소유약을 바르지 않으면 청소하기 어렵습니다 (기름과 얼룩을 흡수합니다).쉽게 닦아낼 수 있으며, 세제와 산성 물질에 강합니다.

세라믹 유약 처리가 품질과 성능에 필수적인 이유

월마트나 디즈니 같은 글로벌 파트너와 협력할 때면 항상 내구성에 대한 이야기가 나옵니다. 유약 처리는 모든 세라믹 제품의 내구성을 지키는 최전선입니다.

유리가 내구성과 표면 강도를 향상시키는 방법:

유약을 바르지 않은 세라믹은 본질적으로 단단한 스펀지와 같습니다. 즉, 다공성입니다. 유약을 바르면 이러한 기공이 "밀봉"됩니다. 이렇게 하면 아래쪽 점토보다 훨씬 단단한 표면이 만들어져 식기류나 산업용 식기세척기의 일상적인 마모에 강해집니다.

방수성 및 식품 안전에 있어 유약의 역할:

많은 분들이 저희에게 " 도자기 유약은 식품과 접촉해도 안전한가요 ?" 라고 자주 질문하십니다.

네, 맞습니다. 세라믹 유약은 납이나 카드뮴을 함유하지 않고 적정 온도에서 소성되었다면 식품과 접촉해도 안전합니다. 식기류의 경우 유약 처리는 필수적입니다. 유약을 바르지 않은 접시는 기름과 박테리아를 흡수하여 비위생적이게 됩니다. 고품질 유약은 액체가 스며들지 않는 유리와 같은 보호막을 형성하여 제품이 오랫동안 위생적이고 식품 안전 기준을 충족하도록 해줍니다.

심미적 가치, 색상, 질감 및 마감 제어:

유약 처리는 제품의 개성이 탄생하는 단계입니다. 유약 배합을 조절하여 빈티지한 느낌의 "크랙" 마감, 모던한 인테리어에 어울리는 부드러운 무광 마감, 또는 모든 제품이 각기 다른 생동감 넘치는 반응성 유약 마감 등 다양한 효과를 낼 수 있습니다.

세라믹 유약에 사용되는 핵심 재료

유약의 화학적 성질을 이해하면 가마에서 어떻게 작용할지 예측하는 데 도움이 됩니다. 모든 유약은 세 가지 주요 구성 요소의 균형으로 이루어져 있습니다.

  1. 실리카: "유리 형성 물질". 유리를 만드는 데 필요한 주요 성분입니다.
  2. 플럭스: 플럭스는 실리카의 녹는점을 낮춥니다. 플럭스가 없으면 유약을 녹이려면 불가능한 온도가 필요합니다.
  3. 알루미나: "안정제" 역할을 합니다. 녹은 유약이 도자기에서 흘러내려 가마 선반으로 떨어지는 것을 방지합니다.

투명한 유리를 넘어 더 다양한 색을 내기 위해 금속 산화물을 첨가합니다. 코발트는 짙은 파란색을, 구리는 녹색이나 붉은색을, 철은 흙빛 갈색을 만들어냅니다. 지르코늄과 같은 불투명화제를 첨가하면 유약이 투명하지 않고 불투명해집니다.

원료 품질이 최종 유약 결과에 미치는 영향

동성에서는 품질관리팀이 원자재 순도에 극도로 신경을 씁니다. "투명" 유약에 의도치 않게 아주 미량의 철분이라도 섞이면 흰색 머그컵 한 묶음이 탁한 노란색으로 변할 수 있습니다. 일관된 원자재 조달을 통해 5만 개에 달하는 고객 브랜드 색상을 완벽하게 재현할 수 있습니다.

오늘날 사용되는 주요 도자기 유약 기법 유형

오늘날 사용되는 주요 도자기 유약 기법 유형

디자인과 생산량에 따라 네 가지 주요 적용 방법 중에서 선택합니다.

1. 딥 글레이징 기법

이것은 대량 생산의 "표준"입니다. 초벌구이된 도자기를 커다란 액체 유약 통에 담급니다.

  • 장점: 매우 빠르고 내외부 모두 완벽하게 균일한 코팅을 보장합니다.
  • 식기류, 머그컵, 대량 주문에 가장 적합합니다 .

2. 스프레이 글레이징 기법

압축 공기와 특수 스프레이 건을 사용하여 유약을 미세한 안개 형태로 도포합니다.

  • 장점: 그라데이션 효과(옴브레 효과)를 연출할 수 있고, 담그기 어려운 복잡한 모양에도 코팅이 가능합니다.
  • 산업용: 매우 효율적이며 정밀한 두께 조절이 가능하여 양각 로고의 디테일을 유지하는 데 필수적입니다.

3. 붓으로 광택을 내는 기법

유약은 특수 브러시를 사용하여 손으로 바릅니다.

  • 장점: 높은 예술적 자율성.
  • 배경: 대규모 산업 생산에는 거의 사용되지 않지만, 수작업으로 그린 ​​장식품이나 섬세한 수공예 디자인에는 필수적인 요소입니다.

4. 붓고 흘려보내는 유약 기법

유약을 도자기 표면이나 용기 안에 붓고 휘저어줍니다.

  • 장점: 아름다운 "물방울 떨어지는" 효과와 풍부하고 윤기 있는 질감을 만들어냅니다.
  • 장식용 화병 및 독특한 장식품으로 사용하기에 가장 적합합니다 .

세라믹 유약 처리 공정 단계별 설명 (제조 과정)

날것의 흙에서 완성된 걸작으로의 변모는 절제된 여정입니다.

  1. 표면 준비: 유약을 바르기 전에 모든 제품을 깨끗하게 닦아야 합니다. 작업자의 손에 묻은 먼지나 기름은 유약이 갈라지거나 벗겨지는 원인이 될 수 있습니다.
  2. 유약 도포: 위에서 설명한 방법 중 하나를 사용하여 유약을 바릅니다. 두께는 밀리미터 단위로 측정하며, 너무 얇으면 "건조해" 보이고, 너무 두꺼우면 기포가 생길 수 있습니다.
  3. 건조: 유약을 바른 도자기는 가마에 넣기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 내부에 남아 있는 습기는 증기로 변하여 도자기가 폭발할 수 있습니다.
  4. 최종 유약 소성: 작품들을 가마에 넣고 최종 소성 온도까지 가열합니다. 이 단계에서 화학적 "마법"이 일어나 가루가 유리로 변합니다.
  5. 냉각: 냉각은 천천히 그리고 조절된 방식으로 이루어져야 합니다. 급격한 온도 하강은 유약에 미세한 균열(크레이징)을 발생시킬 수 있습니다.

도자기 유약 소성 방법 및 온도 범위

미국 세라믹 협회 의 연구 결과에 따르면  , 유약 배합과 소성 정확도는 강도, 위생 및 제품 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도는 이 모든 것을 변화시키는 핵심 변수입니다.

  • 저온 소성(950°C - 1100°C): 밝고 생생한 색상이 특징입니다. 장식용 도자기 제작에 주로 사용됩니다.
  • 중온 소성(1180°C - 1240°C): 많은 현대 상업용 도자기에 있어 최적의 온도로, 내구성과 색상 다양성의 균형을 제공합니다.
  • 고온 소성(1250°C - 1300°C): 석기 및 도자기에 사용됩니다. 이러한 제품은 내구성이 가장 뛰어나고 깨짐에 강합니다.

산화 소성 vs. 환원 소성

  • 산화: 산소가 풍부한 환경에서 소성합니다. 색상은 예측 가능하고 일관적입니다.
  • 환원 소성: 가마에서 산소 공급을 차단합니다. 이렇게 하면 유약 속 금속 산화물에서 산소가 빠져나가 독특하고 "구운 듯한" 다채로운 색상이 만들어집니다.

세라믹 유약 처리의 일반적인 결함과 예방 방법

25년의 경력에도 불구하고 도자기는 다루기 까다로울 수 있습니다. 저희의 임무는 다음과 같은 일반적인 문제들을 예방하는 것입니다.

  • 유약 이 표면에서 벗겨져 빈 공간이 생기는 현상. 보통 초벌구이 도자기에 먼지가 묻었을 때 발생합니다.
  • 기포 발생/물집 형성: 아주 작은 기포나 구멍이 생기는 현상입니다. 가마가 너무 빨리 가열되어 가스가 빠져나가지 못할 때 자주 발생합니다.
  • 크레이징(Crazing): 미세한 균열들이 그물처럼 퍼져 있는 현상. 유약과 점토가 서로 다른 속도로 팽창하고 수축할 때 발생합니다. 저희는 유약의 화학적 조성을 특정 점토의 성질에 맞추는 방식으로 이 문제를 해결합니다.

맞춤형 및 OEM 생산용 세라믹 유약 처리

전문 제조업체로서 저희는 단순히 "냄비를 만드는" 것이 아니라 브랜드의 문제를 해결합니다.

화분에 사용하는 유약은 디즈니 캐릭터가 그려진 커피 머그잔에 사용하는 유약과는 근본적으로 다릅니다. 저희는 고객이 전자레인지 사용 가능, 식기세척기 사용 가능, 또는 실외 사용을 위한 내한성 등 제품의 특성에 따라 적합한 마감재를 선택할 수 있도록 도와드립니다.

또한, 타겟이나 마이클스 같은 대형 소매업체는 엄격한 색상 일치를 요구합니다. 당사는 실험실 수준의 테스트를 통해 1만 개 생산분의 "브랜드 레드" 색상이 승인된 샘플과 동일한지 확인합니다.

전문 세라믹 유약 처리의 품질 관리 기준

품질은 우연이 아니라 시스템입니다. 동성에서는 엄격한 품질보증/품질관리팀을 운영하여 다음과 같은 사항들을 모니터링합니다.

  1. 원자재 검사: 모든 광물 배치에 대해 순도 검사를 실시합니다.
  2. 샘플 테스트: 대량 생산 시작 전에 시제품의 유약을 완벽하게 다듬는 7~12일 기간입니다.
  3. 제3자 검사: 당사는 고객께서 지정하신 검사기관(예: SGS 또는 Intertek)을 통해 당사의 유리가 국제 안전 및 미적 기준을 충족하는지 확인하는 것을 환영합니다.

프로젝트에 맞는 세라믹 유약 기법 선택 방법

프로젝트에 맞는 세라믹 유약 기법 선택 방법

도자기 유약 처리 기법을 선택할 때는 제품의 용도, 외관, 생산 방식 등을 고려해야 합니다. 모든 프로젝트에 가장 적합한 단 하나의 방법은 없습니다. 올바른 선택은 기술적 요구사항과 실질적인 목표를 조화시키는 데서 비롯됩니다.

1. 제품에 딱 맞는 솔루션 찾기

  • 대량 식기류 코팅에는 담그는 방식이 최고입니다. 수천 개의 머그컵이나 접시에 완벽하게 매끄럽고 식품 안전 기준을 충족하는 마감 처리를 가장 빠르게 할 수 있으며 비용도 절감할 수 있습니다.
  • 정교한 홈 데코 디자인의 경우: 디자인에 구석구석이 많거나, 모서리가 움푹 들어간 부분, 또는 양각 로고가 있다면 스프레이 방식이 적합합니다. 스프레이 방식은 유약이 섬세한 부분에 뭉쳐 디자인을 가리는 것을 방지합니다.
  • 고급 "장인 정신" 컬렉션의 경우: 고객이 프리미엄 가격을 지불하는 "수제품" 느낌을 원하신다면, 붓기 기법이나 반응성 유약 처리 기법 을 통해 아름답고 자연스러운 흘러내림과 색상 변화를 만들어내어 모든 제품을 독특하게 만들 수 있습니다.

2. 예산과 규모의 균형

  • 제작 기간: 침지 및 스프레이 공법은 당사의 대량 생산 창문 에 매우 효율적이며 35~60일 이내에 제작이 완료됩니다 . 더욱 복잡하고 여러 겹으로 이루어진 수작업 유약의 경우 추가 시간이 소요될 수 있습니다.
  • 비용 효율성: 균일한 단색 유약이 가장 비용 효율적입니다. 금속성 광택이나 갈라진 "얼음" 무늬 유약과 같은 특수 효과를 내려면 더 비싼 원료와 소성 과정에서 더 높은 정밀도가 필요합니다.

3. 시장 표준 및 규정 준수

  • 수출 요건: 북미 또는 유럽으로 배송하는 경우, 유약은 납과 카드뮴이 함유되지 않은 제품 이어야 합니다 . 당사는 모든 유약이 생산 시작 전에 이러한 엄격한 안전 기준을 충족하는지 확인합니다.
  • 내구성 요구 사항: 이 제품들을 바쁜 레스토랑에서 사용할 것인지 (산업용 식기세척기 사용 가능) 아니면 장식용으로 선반 위에 놓을 것인지 생각해 보세요. 매일 세척해야 하는 제품에는 고온 소성 유약 처리가 필수적입니다.

세라믹 유약의 지속가능성과 안전성

지속가능성과 안전성은 현대 세라믹 유약 제조에서 핵심적인 고려사항이 되었습니다. 제조업체와 구매자 모두 유약이 건강, 환경, 그리고 제품의 장기적인 사용에 미치는 영향에 더욱 주의를 기울이고 있습니다.

1. 식품 안전성 및 무연 성분 배합에 집중

  • 식기류와 음료 용기에 사용되는 유약은 엄격한 식품 접촉 안전 기준을 충족해야 합니다.
  • 납과 카드뮴이 없는 유약은 건강 위험을 줄이고 소비자 신뢰를 높입니다.
  • 인증된 테스트를 통해 제품이 일상적으로 사용하기에 안전함을 보장합니다.

2. 유리 제조 공정에서 환경 영향 감소

  • 효율적인 가마 소성은 에너지 소비와 배출량을 줄입니다.
  • 물 재활용 시스템은 유약 도포 과정에서 발생하는 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
  • 개선된 원자재 조달은 보다 책임감 있는 생산을 지원합니다.

3. 근로자 안전 및 품질 보증

  • 정밀한 유약 혼합으로 공기 중 입자 발생을 최소화합니다.
  • 보호 취급 절차는 노출 위험을 줄입니다.
  • 명확한 문서화와 테스트는 품질 관리를 강화합니다.

세라믹 유약 기술의 미래 동향

세라믹 유약 기술은 제조업체들이 더욱 스마트하고, 깨끗하며, 정밀한 생산 방식에 투자함에 따라 빠르게 발전하고 있습니다. 가장 눈에 띄는 변화 중 하나는 자동화 및 디지털 제어 유약 시스템의 사용 증가입니다. 

자동화된 스프레이 라인과 컴퓨터 제어 방식의 두께 조절 시스템은 대량 생산 과정에서 재료 낭비를 줄이는 동시에 일관성을 향상시킵니다. 이러한 정밀도는 특히 색상 정확도와 표면 균일성이 샘플부터 대량 생산까지 일관되게 유지되어야 하는 맞춤형 및 자체 브랜드 주문에 매우 중요합니다.

또 다른 주요 트렌드는 고급 표면 효과와 기능성 유약에 대한 수요 증가입니다. 무광 마감, 반응성 유약, 다층 질감은 경쟁이 치열한 시장에서 브랜드들이 제품을 차별화하기 위해 노력함에 따라 더욱 인기를 얻고 있습니다. 

동시에, 향상된 긁힘 방지, 내열성 및 세척 용이성 등 기능성 유약 개발은 외관을 넘어 실질적인 성능 가치를 더하고 있습니다. 이러한 혁신 덕분에 세라믹 제품은 내구성과 일상생활에서의 활용도에 대한 더욱 높은 기대치를 충족할 수 있게 되었습니다.

지속가능성은 도자기 유약의 미래를 형성하고 있습니다. 에너지 효율이 높은 가마, 최적화된 소성 주기, 그리고 환경적으로 책임감 있는 유약 배합은 제조업체들이 품질을 유지하면서 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움을 주고 있습니다. 

기술이 계속 발전함에 따라 세라믹 유약 처리는 장인 정신, 재료 과학 및 혁신이 결합하여 차세대 세라믹 제품을 정의하는 중요한 분야로 남을 것입니다.

결론: 제조 우수성을 위한 파트너십

도자기 유약 처리는 과학과 예술이 만나는 지점입니다. 이는 단순히 진열대에 놓이는 제품과 가정에서 없어서는 안 될 필수품을 가르는 차이를 만들어냅니다. 25년 이상의 경험을 자랑하는 동성도자기(  Dongsheng Ceramic Co. Ltd.)는 전통 장인 정신과 현대 산업 표준의 정밀함을 결합하여 최고의 제품을 만들어냅니다.

대량 OEM 생산이든 맞춤형 디자인이든, 저희는 품질과 투명성을 최우선으로 생각하며 고객님의 비전을 정확하게 실현해 드립니다.  카탈로그 에서  저희만의 특별한 세라믹 제품 컬렉션을 살펴보시고 , 전문적인 유약 처리가 디자인과 성능을 어떻게 향상시키는지 확인해 보세요. 

전문적인 유약 처리로 여러분의 도자기 디자인에 생명을 불어넣을 준비가 되셨나요? 지금 바로  저희 팀에 연락하여  프로젝트 요구 사항을 상담하거나 샘플을 요청하세요. 저희 팀은 언제나 여러분의 도자기 맞춤 제작을 지원할 준비가 되어 있습니다  .