균열, 뒤틀림, 또는 약한 접합부 등 구조적 도자기 파손의 90% 이상은 흔히 간과되는 한 가지 재료, 즉 미끄러짐(slip)에서 기인합니다. 도자기에서 미끄러짐이 무엇인지 궁금하셨던 적이 있다면, 그것은 단순한 액체 점토가 아닙니다. 강도, 디자인, 그리고 정밀성의 기반입니다. 미끄러짐을 이해하는 것은 더욱 내구성 있고 일관되며 전문적인 도자기 작품을 제작하기 위한 첫걸음입니다.
슬립은 미세한 점토 입자를 물에 녹여 부드럽고 크리미한 혼합물을 형성하여 만들어집니다. 슬립은 부품을 결합하거나, 표면을 장식하거나, 기술적으로 정밀하게 형태를 주조하는 데 사용됩니다. 하지만 제대로 작동하려면 레시피와 타이밍이 점토 본체와 작업 흐름에 맞아야 합니다.
이것이 바로 Dongsheng Ceramic Co., Ltd. 에서 우리가 터득한 것입니다 . 25년 이상의 세라믹 제조 경험과 20,000제곱미터 규모의 공장, Target, Kmart, Disney와 같은 소매업체와의 파트너십을 바탕으로, 우리는 세계적 표준에 맞춰 제작된 탁월한 일관성, 품질, 정밀성을 갖춘 슬립캐스트 세라믹을 생산합니다.
슬립이 실제로 어떻게 작동하는지, 그리고 슬립을 사용하여 세라믹 가공의 모든 부분을 개선하는 방법을 알아보려면 계속 읽어보세요.
도자기의 슬립(slip)은 물에 분산된 점토 입자의 콜로이드 현탁액입니다. 과학적으로는 고체 함량과 액체 매질의 균형을 통해 작용하며, 일반적으로 진한 크림과 유사한 점도를 유지합니다.
이 유체 시스템은 입자 크기, 농도, 그리고 혼합 방법에 따라 달라집니다. 대부분의 슬립은 건조 및 소성 과정에서 발생하는 수축 차이를 피하기 위해 제품과 동일한 점토를 사용하여 제조되는데, 이는 구조적 파손을 방지하는 데 필수적인 단계입니다.
마른 점토 조각을 물에 담그면 물 분자가 침투하여 입자를 분해합니다. 그런 다음 기계적 혼합이나 블런징을 통해 입자를 균일하게 분산시킵니다.
최종 슬립은 세라믹 본체와 화학적, 물리적으로 호환되어야 합니다. 호환되지 않으면 휘어짐, 박리 또는 균열이 발생할 수 있습니다.
슬립은 접착력과 응집력을 통해 작용합니다. 표면에 도포되면 슬립 내의 수분이 다공성 점토층으로 침투하여 슬립 내의 점토 입자가 침전되어 기질과 결합하게 됩니다.
건조 과정에서 물이 증발하고 미세한 점토 입자가 표면 질감과 맞물립니다. 접합 과정에서는 금이 가면서 표면적이 증가하고 기계적 맞물림이 형성되어 접착력이 향상됩니다. 주조 과정에서는 석고 주형이 슬립에서 물을 흡수하여 주형 벽에 균일한 점토 층을 형성합니다.
남은 슬립은 배출되고, 형성된 껍질만 남습니다. 적절한 점도와 입자 분산은 이 과정을 정확하게 제어합니다.
슬립은 단순한 액체 점토가 아닙니다. 다양한 도자 작업 단계에 사용되는 기술적인 재료입니다. 도자기에서 가장 흔하고 유효한 사용 사례는 다음과 같습니다.
슬립은 수작업으로 제작할 때 결합제 역할을 합니다. 홈이 파인 표면에 바르면 손잡이, 주둥이, 또는 추가된 양각 요소와 같은 구성 요소 사이에 기계적, 분자적 결합을 형성합니다.
석고 틀에 슬립을 부으면 속이 비어 있거나 단단한 세라믹 모양이 일관되게 형성됩니다. 틀은 물을 흡수하여 틀의 구멍과 정확히 일치하는 밀도 높은 점토층을 형성합니다.
도예가들은 압착 병에 담긴 걸쭉한 슬립을 사용하여 가죽처럼 단단한 점토 위에 돋을새김 무늬를 그립니다. 이 장식적인 선들은 소성 후에도 남아 질감과 입체감을 더합니다.
슬립은 표면에 색이나 질감을 입히기 위해 솔질하거나 담글 수 있습니다. 조각하기 전에 표면을 다듬거나 점토의 결점을 가리는 데 자주 사용됩니다.
점토 위에 색이 입혀진 슬립을 바른 후, 부분적으로 깎아내어 대조되는 층을 드러냅니다. 이 기법은 도자기에 섬세한 선화와 정교한 무늬를 더합니다.
초벌구이된 도자기에 얇게 슬립(slip)을 바르면 기공이 줄어듭니다. 이렇게 하면 유약이 고르게 도포되고 유약이 도자기 몸체에 고르지 않게 흡수되는 것을 방지할 수 있습니다.
슬립은 모든 규모의 필수 세라믹 공정을 지원합니다. 수제 도자기와 산업용 도자기 모두에서 슬립이 중요한 여섯 가지 기술적인 이유를 아래에서 살펴보세요.
흠집이 난 표면에 미끄러짐을 적용하면 점토 입자가 홈에 가라앉습니다. 물은 모체의 기공으로 이동합니다. 모세관 현상으로 입자들이 서로 가까워지고, 수소 결합과 기계적 맞물림이 시작됩니다.
수분이 증발함에 따라 점토층 사이의 반데르발스 힘이 증가하여 조밀하고 통합된 구조가 형성됩니다.
주조에서는 다공성 석고 주형에 슬립을 붓습니다. 석고는 모세관 흡입을 통해 슬립에서 물을 빠르게 빨아들입니다. 이렇게 하면 주형에 균일한 점토 벽층이 형성됩니다.
타이밍을 조절하여 벽 두께를 조절할 수 있습니다. 규산나트륨과 같은 첨가제를 사용하여 적절하게 분산된 슬립은 입자 분산을 개선하여 고형분 함량을 높이고 건조 수축을 줄입니다.
동일한 점토의 슬립층을 사용하면 열팽창 계수가 일치합니다. 소성 과정에서 서로 다른 점토 성분은 수축 또는 팽창 속도가 다릅니다. 슬립층이 일치하지 않으면 박리되거나 갈라질 수 있습니다.
이러한 문제는 본체와 동일한 미네랄 함량과 입자 크기를 갖는 슬립을 준비함으로써 방지할 수 있습니다. 이러한 호환성은 유리화가 발생하는 고온 소성에서 특히 중요합니다.
얇은 슬립층은 초벌구이 도자기의 표면 에너지를 변화시킵니다. 이는 특히 기공이 열린 토기에서 과도한 유약 흡수를 줄여줍니다.
슬립은 완충층 역할을 합니다. 미세 기공을 메우고 표면 장력을 안정화시켜 유약 도포 시 더욱 예측 가능한 결과를 제공합니다. 또한, 이 기술은 유약 용융 시 크롤링이나 핀홀 현상을 방지합니다.
장식용으로 사용할 경우, 슬립 트레일링이나 브러시워크 슬립은 건조 중에도 형태를 유지해야 합니다. 틱소트로피 특성으로 인해 유동적으로 도포할 수 있지만, 일단 정지하면 형태가 유지됩니다.
이는 점토 입자의 응집을 제어함으로써 가능합니다. 스튜디오 아티스트들은 이러한 작용을 통해 변형 없이 입체적인 선이나 겹겹이 쌓인 질감을 구현할 수 있습니다.
슬립은 모든 용도에 맞는 한 가지 종류가 아닙니다. 도자기의 장식부터 주조까지 특정 기법에 맞춰 다양한 종류의 슬립이 개발됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 슬립 종류는 다음과 같습니다.
1. 클레이 슬립: 사용하는 점토와 동일한 점토로 제작되어 부품 접합 및 기본적인 표면 작업에 적합합니다. 화학적 및 열적 호환성을 유지하여 건조 및 소성 시 응력을 줄여줍니다.
2. 캐스팅 슬립: 이 탈응고 슬립은 규산나트륨 또는 소다회를 함유하고 있습니다. 고형분 함량이 높지만 유동성을 유지합니다. 석고 주형에 슬립을 캐스팅하는 데 사용되며, 주형이 물을 흡수하면서 얇고 고른 벽을 형성합니다.
3. 엔고베: 엔고베는 플럭스와 때로는 실리카를 첨가하여 혼합한 슬립입니다. 유색 표면층에 사용되며, 그린웨어와 비스킷 모두에 도포할 수 있습니다. 점토 함량이 낮아 도포 후 안정성이 더 높습니다.
4. 컬러 슬립: 장식용으로 산화물이나 스테인을 섞은 일반 점토 슬립입니다. 그린웨어 위에 덧칠하거나, 솔질하거나, 덧칠하여 약한 불에서 중간 정도의 화력으로 작업할 때 정확한 시각적 대비와 질감을 표현할 수 있습니다.
5. 테라 시질라타(Terra Sigillata): 미세한 입자를 침전시키고 옮겨 담아 만든 매우 정제된 슬립입니다. 매끄럽고 윤이 나는 표면을 만드는 데 사용되며, 종종 부드러운 광택을 냅니다. 장식용 저온 도자기에 적합합니다.
6. 슬립 슬러리: 이 점토 슬립의 더 두꺼운 버전은 구조적 접합, 특히 금이 가는 부분에 사용됩니다. 건조된 점토 조각을 물에 담가 두었다가 다시 섞어서 고밀도 반죽으로 만드는 경우가 많습니다.
슬립은 점토 기반 현탁액으로, 세심한 준비가 필요합니다. 건설이나 표면 작업에서 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 슬립의 구성과 거동 모두 점토 본체와 일치해야 합니다.
스튜디오급 슬립을 만들기 위한 심도 있고 통제된 과정을 따라보세요.
프로젝트에 사용하는 것과 동일한 점토 본체만 사용하세요. 이 단계는 매우 중요합니다. 모든 점토 본체는 수축률, 가소성, 열팽창 계수가 다릅니다. 슬립(slip)이 일치하지 않으면 소성 중 균열, 박리 또는 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
팁: 점토의 종류를 잘 모르더라도 여러 종류를 섞지 마세요. 모든 잔여물을 종류별로 정리하세요.
가죽처럼 딱딱하거나 뼈처럼 마른 점토 조각을 모으세요. 완전히 자연 건조하세요. 물에 젖거나 플라스틱 점토는 고르게 분해되지 않고 덩어리가 생길 수 있습니다.
건조된 조각들을 반응성이 없는 플라스틱이나 세라믹 용기에 옮겨 담으세요. 혼합 및 보관 중에 첨가물이나 산화물과 반응할 수 있는 금속은 피하세요.
섞기가 쉽고 표면 증발이 적도록 키가 크고 좁은 용기를 사용하세요.
점토 조각이 완전히 잠길 정도로 깨끗한 물을 붓습니다. 물을 너무 많이 채우지 마세요. 이 혼합물을 12~24시간 동안 그대로 두세요. 이 시간 동안:
이 단계에서는 슬립의 기본 콜로이드 시스템이 형성됩니다.
팁: 지역 공급원에 용해된 소금이 많으면 증류수를 사용하세요.
점토가 완전히 젖으면 다음을 사용하여 완전히 섞습니다.
덩어리가 눈에 띄지 않을 때까지 섞습니다. 질감은 걸쭉한 크림이나 요구르트와 비슷해야 하며, 묽지 않고 부드러워야 합니다.
참고사항: 혼합하면 큰 덩어리가 분해되고 입자 분산이 개선됩니다.
혼합된 슬립을 고운 체(80~100메시)에 통과시킵니다. 이 단계에서는 찌꺼기, 큰 입자, 그리고 갈라짐이나 접착력 저하의 원인이 되는 섞이지 않은 덩어리를 제거합니다.
팁: 체를 두 번째 용기 위에 놓고 고무 주걱이나 장갑을 낀 손으로 천천히 체를 저어줍니다.
점도를 테스트합니다.
너무 걸쭉하면 물을 조금 더 넣고 다시 섞어주세요.
너무 묽으면 뚜껑을 덮지 않고 물이 증발해서 원하는 농도가 될 때까지 그대로 두세요.
참고사항 : 정밀성을 위해 비중계를 사용하여 고형분 함량을 측정하세요. 특히 대량 슬립 캐스팅의 경우 더욱 그렇습니다.
영수증을 밀폐된 라벨이 붙은 용기에 옮겨 담으세요. 내용물은 다음과 같습니다.
서늘하고 안정적인 곳에 보관하십시오. 사용 전 완전히 저어주시면 침전이 생길 수 있습니다.
팁: 열 근처나 직사광선에 보관하지 마세요. 슬립이 상하거나 고르지 않게 건조될 수 있습니다.
슬립(Slip)은 올바르게 사용하면 도자기의 품질을 더욱 향상시켜 줍니다. 하지만 타이밍, 기법, 또는 농도의 작은 오류는 종종 균열, 벗겨짐, 또는 접착력 약화로 이어질 수 있습니다. 이러한 함정을 정밀하게 피하는 방법은 다음과 같습니다.
슬립과 유약은 도포 시에는 비슷해 보이지만, 소성 시에는 매우 다른 작용을 합니다. 각각은 세라믹 공정에서 고유한 역할을 하는데, 하나는 점토 기반 코팅이고 다른 하나는 유리 형성 표면입니다.
| 측면 | 슬립 | 잿물 |
| 구성 | 물에 떠 있는 점토 입자 | 물 속의 실리카(유리 형성제), 플럭스 및 알루미나 |
| 기본 재료 | 동일하거나 유사한 점토로 만들어진 본체 | 미네랄과 화학 화합물로 만들어짐 |
| 목적 | 부품을 연결하고, 장식하고, 표면 질감을 수정합니다. | 매끄럽고 종종 광택이 있거나 무광택인 유리 표면을 만듭니다. |
| 신청 단계 | 습하고 가죽처럼 단단한 점토 또는 녹색 도자기 점토에 적용 | 비스킷으로 구운 점토나 뼈만 남은 점토에 적용 |
| 발사 동작 | 점토 본체와 통합되어 있으며, 유사하게 수축됩니다. | 고온에서 녹아 유리화된 표면층을 형성합니다. |
| 표면 효과 | 첨가물에 따라 무광, 질감 또는 색상이 있습니다. | 공식 및 소성 분위기에 따라 광택, 반광택 또는 새틴 |
| 장식에 사용 | 슬립 트레일링, 스그라피토, 브러싱, 디핑에 사용 | 최종 소성 전 전체 표면 덮기 또는 페인팅 효과에 사용됨 |
| 적용된 두께 | 유약보다 두껍습니다. 종종 차원적입니다. | 얇고 균일한 코팅; 여러 겹으로 도포하거나 담가두기 |
| 밀봉 특성 | 약간 밀봉되지만 위에 유약을 바르지 않으면 다공성이 유지됩니다. | 표면을 완전히 밀봉하여 식품 및 물에 안전하게 보관할 수 있습니다. |
| 발사 호환성 | 건조 및 열팽창을 위해 점토 본체와 일치해야 합니다. | 균열/떨림을 방지하기 위해 점토와 팽창 속도가 호환되어야 합니다. |
슬립은 단순한 소재처럼 보일지 모르지만, 도자기에서 슬립의 역할은 결코 단순하지 않습니다. 튼튼한 결합을 형성하는 것부터 정밀한 주조와 장식을 가능하게 하는 것까지, 슬립은 성능과 표현 모두에서 핵심적인 요소입니다.
손으로 만드는 기술을 다듬거나 대량으로 도자기를 생산하는 경우 미끄러짐을 이해하면 작업 결과를 제어할 수 있습니다.
동성 세라믹(주 ) 은 모든 세라믹 제품에 뛰어난 기술력과 대량 생산 역량을 제공합니다. 맞춤형 슬립 캐스팅, 대량 생산 또는 도매 세라믹 솔루션에 대해 수십 년간 검증된 결과를 바탕으로 저희 팀을 신뢰해 주세요.
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1. 슬립에 색상을 추가할 수 있나요?
네, 세라믹 스테인, 산화물 또는 탄산염을 슬립에 섞어서 다채로운 장식 효과를 낼 수 있습니다. 소성 후 얼룩이나 줄무늬가 생기지 않도록 젖은 슬립에 골고루 섞어주세요.
2. 준비된 전표는 얼마나 오래 보관되나요?
슬립은 밀폐 용기에 잘 보관하면 몇 달 또는 몇 년간 사용할 수 있습니다. 하지만 수분은 시간이 지남에 따라 증발할 수 있으므로 사용하기 전에 잘 저어주고 수분을 보충해야 합니다.
3. 슬립을 너무 많이 사용하면 어떻게 되나요?
특히 이음매나 장식층에 슬립제를 과도하게 바르면 건조가 고르지 않거나 뒤틀리거나 벗겨질 수 있습니다. 또한 공기층이나 이음매가 부드러워져 구조가 약해질 수 있습니다.
4. 슬립 자체는 식품에 안전한가요?
아니요. 소성된 슬립은 다공성을 유지하며 액체나 박테리아를 흡수할 수 있습니다. 도자기를 식품에 안전하게 만들려면 슬립 위에 적절한 유약 층을 바르고 유리화될 때까지 소성해야 합니다.
5. 비스킷으로 구운 도자기에도 슬립을 적용할 수 있나요?
에고베(engobe)와 같은 특정 제형만 초벌구이 표면에 접착됩니다. 일반 점토 슬립은 필요한 가소성과 수축성이 부족하여 건조 또는 소성 후 일반적으로 벗겨집니다.
6. 슬립을 해고해야 합니까?
네. 슬립은 점토 본체와 영구적으로 결합되도록 소성해야 합니다. 소성하기 전까지는 깨지기 쉽고 물에 녹기 쉬운데, 특히 구조용이나 장식용으로 사용할 경우 더욱 그렇습니다.
2025-07-16
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