Classificazione della ceramica e delle materie prime ceramiche

Table Of Content

• (1) Ceramica
• (2) Porcellana
• (3) Gres

I prodotti ceramici si dividono nelle tre tipologie seguenti, in base alla composizione della materia prima e al processo di lavorazione:

(1) Ceramica

È composta principalmente da argilla per ceramica e sabbia di fiume come materie prime principali, con una piccola quantità di argilla per porcellana o clinker, ecc., e viene cotta ad alta temperatura (circa 1000 °C). Può essere smaltata o non smaltata. I suoi prodotti presentano le seguenti caratteristiche: elevata porosità, bassa resistenza, elevato assorbimento d'acqua, sezione trasversale ruvida e opaca, aspetto opaco e suono sordo al tatto. La ceramica si divide in due tipologie: ceramica grezza e ceramica fine. La ceramica grezza è generalmente composta da uno o più tipi di argilla contenenti numerose impurità. Il prodotto finito dopo la cottura è solitamente colorato. Mattoni, piastrelle, tubi di ceramica, ecc. utilizzati nei progetti edilizi rientrano tutti in questa categoria. La ceramica fine viene generalmente cotta due volte, tramite la cottura a biscotto e la cottura a smalto. È solitamente di colore bianco o avorio e ha un tasso di assorbimento d'acqua dal 9% al 12%, che può arrivare fino al 18%-22%. Ceramica dipinta, ceramica artistica, ecc. utilizzata per la decorazione architettonica. Piastrelle smaltate, ecc. rientrano tutti in questa categoria. La ceramica fine può essere suddivisa in ceramica fine architettonica, ceramica fine quotidiana e ceramica fine artistica, a seconda dei suoi diversi utilizzi.

(2) Porcellana

I prodotti in porcellana hanno una struttura densa, non assorbono acqua, sono di colore bianco e presentano un certo grado di traslucenza. Le loro superfici sono solitamente ricoperte da uno strato di smalto. La porcellana si divide in due tipologie: porcellana grezza e porcellana fine, in base alla composizione chimica delle materie prime e al processo di produzione. La porcellana viene utilizzata principalmente per porcellane da esposizione, stoviglie e servizi da tè, porcellana artistica, porcellana per applicazioni elettriche ad alta tensione, porcellana per dispositivi ad alta frequenza, ecc.

(3) Gres

Il gres è un tipo di prodotto ceramico a metà strada tra la ceramica e la porcellana, noto anche come semi-porcellana. La sua struttura è più densa di quella della ceramica e il suo tasso di assorbimento d'acqua è generalmente inferiore, ma non è bianco come la porcellana. Il suo corpo è prevalentemente colorato e non presenta traslucenza.

Il gres si divide in due tipologie in base alla densità del suo impasto:

1. gres grezzo

Il tasso di assorbimento d'acqua del gres grezzo è generalmente compreso tra il 4% e l'8%. Appartengono al gres grezzo le piastrelle per pareti esterne, le piastrelle per pavimenti e i mosaici ceramici (mosaici) utilizzati per le decorazioni degli edifici.

2. gres fine

Il tasso di assorbimento d'acqua del gres fine è inferiore al 2%. Gli utensili di uso quotidiano, le ceramiche per l'industria chimica ed elettrica, ecc. sono tutti gres fine.

Le materie prime ceramiche si dividono in tre categorie principali: materie prime di argilla plastica, materie prime di quarzo non plastiche (materie prime sterili) e materie prime fondenti.

Le materie prime argillose sono una delle principali materie prime per la produzione ceramica quotidiana. Il dosaggio di materie prime argillose negli ingredienti per porcellana fine raggiunge spesso il 40-60%, e il dosaggio in ceramica e gres può essere aumentato. L'argilla è utilizzata come materia prima principale per i prodotti ceramici grazie alla sua plasticità e alle sue proprietà di sinterizzazione. I principali minerali presenti nell'argilla utilizzati nell'industria ceramica includono caolinite, montmorillonite, illite (mica idrata) e il raro allofano.

Materie prime di quarzo (materie prime sterili): Esistono diverse materie prime e materiali di quarzo comunemente utilizzati nell'industria ceramica: quarzo venato, arenaria, quarzite, sabbia di quarzo, selce e diatomite.

Il ruolo del quarzo nella produzione ceramica risiede nel fatto che viene aggiunto al grezzo ceramico come materia prima sterile. È uno dei componenti principali dell'impasto ceramico. Il suo ruolo nella produzione ceramica non riguarda solo la formatura dell'impasto ceramico, ma anche la cottura, e ha un impatto importante.

Materie prime fondenti: le più importanti sono le materie prime minerali contenenti ossidi di metalli alcalini. Inoltre, alcuni minerali contenenti metalli alcalino-terrosi possono essere utilizzati anche come materie prime fondenti. Tra questi, i minerali carbonatici contenenti ossido di calcio e ossido di magnesio sono i più comuni. Il feldspato è la materia prima fondente più comunemente utilizzata tra le materie prime ceramiche. Viene utilizzato come componente di base come grezzi, smalti e fondenti colorati nella produzione ceramica. Viene utilizzato in grandi quantità ed è una delle tre principali materie prime per la ceramica.

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Classificazione della ceramica

Esistono molte varietà di prodotti ceramici e le loro composizioni chimiche sono diverse. La composizione minerale, le proprietà fisiche e i metodi di produzione sono spesso simili tra loro, senza confini evidenti, ma presentano grandi differenze applicative. Pertanto, è difficile riassumerli rigidamente in diversi sistemi. Ogni azienda ha opinioni diverse sul metodo di classificazione dettagliato. Ad oggi, non esiste un metodo di classificazione unificato al mondo. Esistono due metodi di classificazione comunemente utilizzati da prospettive diverse:

(1) Classificazione secondo i diversi usi

1. Ceramiche quotidiane: come stoviglie , servizi da tè , barattoli , altari, bacinelle, giare, piatti, piattini, ciotole , ecc.

2. Ceramiche artigianali : come vasi , sculture , ceramiche da giardino , utensili, arredi, ecc.

3. Ceramica industriale: si riferisce ai prodotti ceramici utilizzati in vari settori industriali. Si suddivide nei seguenti 6 aspetti:

Ceramiche edilizie-sanitarie: come mattoni, tubi di scarico, piastrelle di rivestimento, piastrelle per pareti esterne, sanitari, ecc.;

Ceramica chimica: utilizzata in contenitori, tubi, torri, pompe, valvole resistenti agli acidi e mattoni e ceneri resistenti agli acidi per il rivestimento di recipienti di reazione in varie industrie chimiche;

Porcellana elettrica: utilizzata per isolanti su linee di trasmissione ad alta e bassa tensione nel settore elettrico. Isolatori passanti per motori, isolamento di pilastri, isolatori per apparecchi elettrici a bassa tensione e illuminazione, nonché isolatori per telecomunicazioni, isolatori radio, ecc.;

Ceramiche speciali: prodotti ceramici speciali che stanno alla base di varie industrie moderne e di scienza e tecnologia all'avanguardia, tra cui porcellana ad alto contenuto di allumina, porcellana di magnesia, porcellana di titanite, porcellana di zirconite, porcellana di litio e porcellana magnetica, cermet, ecc.

(2) A seconda delle materie prime utilizzate e della densità del corpo verde, si può suddividere in:

Mattoni o terracotta, ceramica fine, gres, porcellana semivitrea e persino porcellana, le materie prime vanno da grossolane a fini e il corpo va da grossolano a sciolto e poroso. raggiunge gradualmente la densità, la sinterizzazione e la temperatura di sinterizzazione aumenta gradualmente da bassa ad alta.

Il gres è la ceramica più primitiva e di bassa qualità, generalmente realizzata con un tipo di argilla fusibile. In alcuni casi, all'argilla si può aggiungere anche clinker o sabbia per ridurne il ritiro. La temperatura di cottura di questi prodotti varia notevolmente, a seconda della natura e della quantità di impurità contenute nella composizione chimica dell'argilla. Quando si producono mattoni e tegole con questo materiale, se la porosità è troppo elevata, la resistenza al gelo dell'impasto sarà scarsa, mentre se la forcella è troppo bassa, sarà difficile catturare la malta, quindi il tasso di assorbimento d'acqua dovrebbe essere generalmente mantenuto tra il 5 e il 15%. Il colore dell'impasto verde dopo la cottura dipende dal contenuto di ossidi colorati nell'argilla e dall'atmosfera di cottura. È prevalentemente giallo o rosso quando cotto con una fiamma ossidante, e ciano o nero quando cotto con una fiamma riducente.

I mattoni crudi utilizzati nei materiali da costruzione del mio Paese sono realizzati in argilla gialla o rossa contenente Fe₂O₂ come materia prima. Vengono calcinati con una fiamma riducente all'avvicinarsi del fuoco per spegnerlo, in modo che l'Fe₂O₂ si riduca a Fe₂ON e diventi ciano. La ceramica può essere suddivisa in due categorie: ceramica ordinaria e ceramica raffinata. La ceramica ordinaria si riferisce a vasi di argilla. Vasi, giare, urne. Così come prodotti con corpi colorati porosi come i mattoni refrattari. Il tasso di assorbimento d'acqua del corpo di ceramica raffinata è ancora del 4-12%, quindi c'è penetrazione e nessuna traslucenza. È generalmente bianco, ma ce ne sono anche di colorati. La smaltatura è principalmente smalto fusibile contenente piombo e boro. Rispetto al gres, la quantità di fondente è inferiore e la temperatura di cottura non supera i 1300 °C, quindi il corpo crudista non è completamente sinterizzato; rispetto alla porcellana, i requisiti per le materie prime sono inferiori, la plasticità del pezzo grezzo è maggiore e la temperatura di cottura è più bassa. Non è facile da deformare, quindi può semplificare la formatura, la fusione e altri processi di produzione. Tuttavia, la resistenza meccanica e la resistenza agli urti della ceramica fine sono inferiori a quelle della porcellana e del gres. Allo stesso tempo, la sua smaltatura è più morbida di quella dei prodotti sopra menzionati. Quando lo strato di smaltatura è danneggiato, il corpo poroso si macchia facilmente, compromettendo l'igiene.

La ceramica fine può essere suddivisa in quattro tipologie in base alla composizione del materiale: argillosa, calcarea, feldspatica e clinker. La ceramica fine argillosa è simile alla ceramica comune. La ceramica fine calcarea utilizza il calcare come fondente. Il suo processo di produzione è simile a quello della ceramica fine feldspatica, ma la sua qualità non è buona quanto quella della ceramica fine feldspatica. Pertanto, è stata raramente prodotta negli ultimi anni ed è stata sostituita dalla ceramica fine feldspatica. La ceramica fine feldspatica è anche chiamata ceramica fine dura, utilizzando il feldspato come fondente. È il tipo di ceramica più perfetto e ampiamente utilizzato. Recentemente, molti paesi l'hanno utilizzata per la produzione in serie di stoviglie quotidiane (tazze, piatti, ecc.) e ceramiche sanitarie per sostituire la costosa porcellana. La ceramica fine a caldo consiste nell'aggiungere una certa quantità di clinker al grezzo di ceramica fine per ridurre il ritiro ed evitare sprechi. Questo tipo di grezzo è utilizzato principalmente in prodotti di grandi dimensioni e di spessore elevato (come vasche da bagno, grandi lavabi, ecc.).

Negli antichi testi cinesi, il gres porcellanato è chiamato "porcellana a corpo di pietra". Il corpo è denso e completamente sinterizzato, molto simile a quello della porcellana. Tuttavia, non è ancora stato vetrificato e presenta comunque un tasso di assorbimento d'acqua inferiore al 2%. Il corpo verde è opaco, alcuni sono bianchi e la maggior parte può mostrare il colore dopo la cottura, quindi i requisiti di purezza delle materie prime non sono elevati come quelli della porcellana e le materie prime sono facili da reperire. Il gres porcellanato ha un'elevata resistenza e una buona stabilità termica, si adatta bene ai moderni lavaggi meccanizzati e può sopportare senza problemi improvvisi sbalzi di temperatura dal frigorifero al forno. Nel mercato internazionale, grazie allo sviluppo del turismo e alla socializzazione della dieta, il gres porcellanato ha un volume di vendita maggiore rispetto alla ceramica smaltata.

Il grezzo di semi-porcellana è simile a quello della porcellana, ma ha comunque un tasso di assorbimento dell'acqua del 3-5% dopo la cottura (per la porcellana vera, il tasso di assorbimento dell'acqua è inferiore allo 0,5%), quindi le sue prestazioni non sono buone come quelle della porcellana, ma migliori di quelle della ceramica fine.

La porcellana rappresenta uno stadio di sviluppo superiore della ceramica. Le sue caratteristiche sono che il corpo grezzo è stato completamente sinterizzato e vetrificato, risultando quindi molto denso, impermeabile a liquidi e gas, le parti più sottili sono traslucide e la sezione trasversale è a forma di conchiglia. Leccata con la lingua, risulta liscia ma non appiccicosa. La porcellana dura ha le migliori proprietà tra le ceramiche. Viene utilizzata per realizzare utensili di uso quotidiano di alta gamma, porcellana elettrica, porcellana chimica, ecc.

La porcellana tenera ha più fondente e una temperatura di cottura inferiore, quindi la sua resistenza meccanica non è buona come quella della porcellana dura, e anche la sua stabilità termica è inferiore. Tuttavia, ha un'elevata trasparenza ed è altamente decorativa, quindi viene utilizzata principalmente per realizzare porcellane per esposizioni artistiche. Per quanto riguarda la porcellana fritta e la bone china, le loro temperature di cottura sono simili a quelle della porcellana tenera, e anche i loro vantaggi e svantaggi sono simili a quelli della porcellana tenera, quindi entrambe dovrebbero rientrare nella categoria della porcellana tenera. A causa della difficoltà di produzione di questi due tipi di porcellana (la plasticità e la resistenza a secco del corpo crudo sono molto scarse, e la deformazione è grave durante la cottura), il costo è elevato e la produzione non è comune. Il Regno Unito è un famoso produttore di porcellana di cenere d'ossa, e anche la Cina produce porcellana di cenere d'ossa.

Le ceramiche speciali si sono sviluppate con il rapido sviluppo di moderni elettrodomestici, radio, aviazione, energia atomica, metallurgia, macchinari, chimica e altre industrie, nonché con la scienza e la tecnologia all'avanguardia come i computer elettronici, la tecnologia spaziale e lo sviluppo di nuove energie. Le principali materie prime utilizzate in queste ceramiche non sono più argilla, feldspato e quarzo. Alcune ceramiche utilizzano anche argilla o feldspato. Tuttavia, la maggior parte di esse utilizza ossidi puri e materie prime con proprietà speciali. Anche il processo di produzione e i requisiti prestazionali sono diversi.

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Esistono molti modi per classificare la ceramica. Generalmente, si è soliti classificarla in base ai seguenti quattro aspetti:

1. In base allo scopo, può essere suddivisa in ceramiche per uso quotidiano, ceramiche artistiche (da esposizione), ceramiche sanitarie, ceramiche architettoniche, ceramiche elettriche, ceramiche elettroniche, ceramiche chimiche, ceramiche tessili, ceramiche passanti (per trasmissione di gas), ecc.

2. A seconda che sia smaltata o meno, si può dividere in due categorie: ceramica smaltata e ceramica non smaltata.

3. Per comodità di produzione, ricerca e studio, a volte si suddivide la ceramica in ceramiche ad alta resistenza, ceramiche ferroelettriche, ceramiche resistenti agli acidi, ceramiche ad alta temperatura, ceramiche piezoelettriche e ceramiche ad alta tenacità, in base alle loro prestazioni piuttosto che alla composizione chimica. Si distinguono ceramiche elettrolitiche, ceramiche ottiche (ovvero ceramiche trasparenti), ceramiche magnetiche, ceramiche dielettriche, ceramiche magnetiche e bioceramiche, ecc.

4. Può essere semplicemente suddivisa in tre categorie: porcellana dura, porcellana morbida e porcellana speciale.

La porcellana prodotta in Cina è principalmente porcellana dura. La porcellana dura ha una composizione corposa ridotta e un'elevata temperatura di cottura. È bianca e di colore duro sopra i 1360 °C, traslucida, ha una buona resistenza, un'elevata stabilità chimica e termica e una scarsa conduttività elettrica. Rientrano in questa categoria anche la porcellana elettrica, la porcellana per stoviglie di alta gamma, la porcellana chimica, la porcellana per uso quotidiano, ecc., che può anche essere definita porcellana smaltata feldspatica.

La differenza tra porcellana tenera e porcellana dura è che il corpo contiene più fondente e la temperatura di cottura è leggermente inferiore, inferiore a 1300 °C. Pertanto, la sua stabilità chimica, resistenza meccanica e rigidità dielettrica sono basse e non viene utilizzata nella produzione di porcellana industriale. La porcellana tenera è caratterizzata da un'elevata traslucenza ed è principalmente utilizzata per porcellana artistica, porcellana sanitaria, piastrelle in ceramica e varie porcellane decorative, ecc. Solitamente, la porcellana di cenere d'ossa e la porcellana fritta rientrano in questa categoria.

Esistono molti tipi di porcellana speciale, per lo più a base di vari ossidi, come la porcellana ad alto tenore di allumina, che è principalmente allumina; la porcellana di magnesia, che è principalmente ossido di magnesio; la porcellana di talco, che è principalmente talco; la porcellana di berillio, principalmente ossido di berillio o berillo; la porcellana di zirconio, principalmente ossido di zirconio; la porcellana di titanio, principalmente ossido di titanio.

La maggior parte delle caratteristiche della porcellana speciale sopra menzionata risiede nel fatto che è realizzata con prodotti privi di argilla o che ne contengono una quantità molto ridotta. Sono spesso realizzate mediante pressatura a secco e metodi ad alta pressione. Questo tipo di porcellana è spesso utilizzato nell'industria della difesa e nell'industria pesante, come razzi, deflettori di missili e aerei, candele di accensione per automobili, radio, semiconduttori interni, coltelli in porcellana per il taglio rapido, ecc.

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Esistono 5 categorie di stoviglie in ceramica

In generale, possiamo suddividere le stoviglie in ceramica in cinque categorie, ovvero: 1. Stoviglie in porcellana di magnesia 2. Stoviglie in porcellana rinforzata con magnesio 3. Stoviglie in porcellana rinforzata 4. Stoviglie in porcellana a conchiglia 5. Stoviglie in porcellana smaltata colorata.

1. Stoviglie in porcellana di magnesio

La porcellana di magnesia è composta principalmente da talco, un minerale silicato ricco di magnesio, la principale materia prima dell'argilla porcellanata, e viene cotta ad alta temperatura di 1380 gradi Celsius. Pertanto, le stoviglie in porcellana di magnesia presentano caratteristiche eccezionali come elevata bianchezza, elevata resistenza ed elevata stabilità termica. È bianca come la giada, cristallina e umida, ed è la scelta migliore per le stoviglie degli hotel stellati. Oggi è designata come la Grande Sala del Popolo e la Residenza Statale Diaoyutai. La porcellana viene utilizzata per i banchetti di stato ed è stata selezionata come porcellana speciale dal Beijing Wangfu Hotel.

Le stoviglie in porcellana di magnesia presentano proprietà uniche: elevata resistenza, resistenza ad acidi e alcali, assenza di piombo e facilità di lavaggio. Possono resistere a urti e collisioni tipici delle operazioni in cucina e non si danneggiano facilmente. Sono più adatte al lavaggio meccanico, alla cottura e alla sterilizzazione ad alte temperature, nonché al mantenimento delle alte temperature dei forni elettrici e agli stili di vita moderni, come il riscaldamento a microonde. Le stoviglie in porcellana di magnesia sono scelte da grandi hotel in grandi città come Pechino, Tianjin, Shanghai e Guangzhou, e sono apprezzate dagli uomini d'affari stranieri. Sono diventate un "articolo di punta" tra le stoviglie esportate in Europa, America, Sud-est asiatico e Medio Oriente.

2. Stoviglie in porcellana rinforzata con magnesio

Le stoviglie in porcellana rinforzata al magnesio sono realizzate con polvere di magnesia e polvere di feldspato come materie prime principali e vengono cotte ad alta temperatura di circa 1340 °C. Presenta un'altissima resistenza, una bassa fragilità, un elevato punto di bianco, una smaltatura liscia e una lunga durata. Il suo valore è 3-5 volte superiore a quello della ceramica comune. È un prodotto ideale per la sterilizzazione delle stoviglie tra tutte le porcellane di uso quotidiano. Sebbene il costo di un singolo prodotto sia di circa il 25% superiore a quello della porcellana bianca e della porcellana rinforzata comune, grazie alla sua lunga durata, al basso tasso di rottura, all'alta qualità e alla buona immagine, l'investimento totale cumulativo effettivo in stoviglie è inferiore di oltre il 50%. La porcellana è nobile ed elegante, con una smaltatura liscia e morbida. Presenta le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza al raffreddamento rapido, resistenza alle alte temperature e non è facile da graffiare. Non contiene piombo e altre sostanze chimiche. Si tratta di stoviglie ecologiche e rispettose dell'ambiente. È la scelta ideale per hotel moderni, pensioni e hotel. I prodotti per la tavola in ceramica sono la prima scelta delle aziende di stoviglie sterilizzanti e sono molto apprezzati dagli utenti.

3. Stoviglie in porcellana rinforzata

La porcellana rinforzata si ottiene aggiungendo alluminio e magnesio a argilla di porcellana di alta qualità e cuocendola poi a circa 1300 gradi Celsius, in modo che possano essere ricristallizzati e combinati in una sostanza magnetizzata e resistente agli urti. La smaltatura è bianco latte e delicata al tatto. Il colore della smaltatura della porcellana rinforzata è più scuro di quello della porcellana rinforzata con magnesia. Le stoviglie attualmente utilizzate nel mercato delle stoviglie sterilizzate sono state gradualmente sostituite dalla porcellana rinforzata con magnesia e dalla porcellana a base di magnesio.

4. Stoviglie in porcellana a conchiglia

La porcellana a conchiglia utilizza una formula scientifica a base di fango bianco elevato, smalto bianco elevato e polvere di conchiglia, e viene cotta a temperature elevate, superiori a 1.200 gradi Celsius. Viene quindi dipinta, smaltata nuovamente e cotta una seconda volta ad alta temperatura per renderla atossica, senza piombo, innocua e inalterabile nel tempo, non si rompe facilmente e adatta al lavaggio in lavastoviglie. La smaltatura delle stoviglie in porcellana a conchiglia è bianca con sfumature blu, adatta a chi utilizza stoviglie in ceramica di fascia media e bassa.

5. Stoviglie in porcellana smaltata colorata

La porcellana smaltata colorata viene dipinta direttamente sull'embrione prima della cottura del prodotto, ad alta temperatura. Appartiene alle ceramiche colorate sotto smalto. I motivi sulla porcellana sono dipinti artificialmente e hanno un valore artistico. Si tratta di un prodotto per la tavola con uno stile diverso dalla porcellana sopra descritta, offrendo una scelta più ampia per i centri di sterilizzazione che richiedono stoviglie speciali.

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Vita sana: come scegliere le stoviglie in ceramica?

La cottura e l'applicazione di stoviglie in ceramica hanno una lunga tradizione nel nostro Paese. Presentano forme variegate, colori vivaci, una sensazione fresca e liscia al tatto e sono facili da lavare. Sono molto amate dai cinesi. Come tutti sanno, c'è molta competenza nella scelta e nell'utilizzo di stoviglie in ceramica. Se le trascuriamo, lo "stile maschile" che dobbiamo usare ogni giorno e per ogni pasto influenzerà gradualmente la nostra salute come una traccia di veleno.

Esistono tre metodi per realizzare stoviglie in ceramica: con smalto sopra smalto, con smalto sotto smalto e con smalto interno.

Le ceramiche colorate smaltate utilizzano pigmenti per creare carta decorativa e applicarla sullo smalto o sulla vernice direttamente sulla superficie del prodotto, per poi cuocerla a bassa temperatura. Poiché la temperatura di cottura non può raggiungere il livello di fusione dello strato di smalto, la superficie del fiore non può sprofondare nello smalto. Toccando con le mani la ceramica colorata smaltata, si può percepire l'evidente sensazione concava e convessa sulla superficie del fiore;

La temperatura di cottura della ceramica smaltata su smaltatura può fondere lo smalto, e i pigmenti possono penetrare nello smalto e ricoprerlo dopo il raffreddamento. La superficie del prodotto è liscia e non presenta evidenti concavità o convesse al tatto;

Tutte le decorazioni delle ceramiche sotto smalto vengono eseguite sul pezzo di porcellana. Dopo l'applicazione dello smalto, questo viene cotto ad alta temperatura. La superficie del fiore è ricoperta dallo strato di smalto, che appare lucido, piatto e liscio al tatto.

Le tossine da metalli pesanti che sottolineiamo provengono principalmente dai pigmenti smaltati. Gli esperti sottolineano che i composti di piombo presenti nelle ceramiche smaltate possono essere dilavati dall'acido. Quando il cibo entra in contatto con il dipinto, il piombo può essere dilavato dall'acido organico presente nel cibo. Naturalmente, se il colore smaltato è ragionevole e la tecnologia di cottura è appropriata, è possibile evitare un eccesso di piombo. Se i prodotti in ceramica contengono ingredienti nocivi, potrebbero traboccare ad alte temperature, da 600 °C a 800 °C. Pertanto, quando si utilizza un forno a microonde, è meglio utilizzare una ciotola bianca o una ciotola sottosmaltata. Al contrario, la porcellana sottosmaltata, sottosmaltata e bianca attualmente in commercio non contiene piombo e è relativamente sicura.

Il motivo di questa situazione è che, per ridurre i costi, alcuni piccoli produttori di ceramica acquistano materie prime a basso costo, ad alto contenuto di piombo e cadmio e con prestazioni instabili. Durante il processo produttivo, a causa di fattori quali un'area di decorazione eccessiva, una temperatura di cottura insufficiente o una lavorazione impropria da parte degli operatori, la dissoluzione del piombo nei prodotti ceramici non soddisfa gli standard. Per ottenere maggiori profitti, alcune aziende individuali e private riducono arbitrariamente i tempi di cottura o abbassano la temperatura, arrivando persino a utilizzare forni antiquati che si basano interamente sull'esperienza degli operatori, il che compromette seriamente la qualità delle stoviglie in ceramica.

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Qual è la differenza tra bone china e ceramica?

Il componente principale della bone china è la polvere d'osso naturale di alta qualità. Il metodo di produzione prevede l'aggiunta di oltre il 30% di farina d'ossa di origine erbivora (il componente è fosfato tricalcico) all'argilla porcellanata. La bone china finita è leggera, fine e dura (il doppio della porcellana comune), non si usura e non si crepa facilmente e ha una permeabilità moderata. La leggerezza, la capacità di trattenere il calore e il colore conferiscono l'esclusivo bianco latte naturale della polvere d'osso naturale. Il colore degli utensili, che contengono oltre il 40% di polvere d'osso, diventa bianco latte e appartiene alla bone china di alta qualità (fine bone china).

Il colore della bone china è il bianco latte naturale, unico nel suo genere, della polvere d'osso naturale. In generale, la porcellana contenente il 25% di polvere d'osso nelle materie prime può essere definita bone china. È riconosciuto a livello internazionale che il contenuto di polvere d'osso è superiore al 40%. La migliore bone china contiene generalmente il 51% di polvere d'osso bovina di alta qualità. La composizione in polvere d'osso supera il 40% e il colore degli utensili è più bianco latte, il che la rende una bone china di alta qualità.

Durante il processo di cottura della bone china, i requisiti di regolarità, bianchezza, trasparenza, stabilità termica e altri indicatori fisici e chimici sono estremamente elevati, quindi il tasso di scarto è molto elevato. Grazie ai suoi materiali pregiati, alla produzione accurata e ai rigorosi standard, il suo valore è superiore a quello di altri tipi di porcellana. L'esclusivo processo di cottura e l'aggiunta di carbone osseo eliminano le impurità dall'argilla di porcellana. La bone china appare più bianca, più delicata, trasparente, più leggera, con poche imperfezioni ed è più sottile della porcellana comune, il che le conferisce una speciale purezza visiva. La consistenza e la resistenza sono superiori a quelle della porcellana comune e due volte più resistenti della porcellana comune. Maggiore è il contenuto di farina d'ossa, minore è la composizione dell'argilla e più facile è che si crepi durante il processo di produzione. Richiede una tecnologia più avanzata nella modellatura e aumenta la difficoltà di cottura, quindi è più pregiata.

La porcellana bone china offre numerosi vantaggi eccezionali: la consistenza è fine, l'intero corpo è bianco latte ed è traslucido alla luce. La caratteristica più preziosa è che è molto più leggera della ceramica comune. La manutenzione della porcellana bone china è molto semplice. Se è macchiata d'olio e necessita di essere pulita, non è necessario lavarla. Con un detergente, è sufficiente lavarla con acqua tiepida. Può essere riposta in un armadietto sterilizzatore per la sterilizzazione ad alta temperatura. In caso di graffi, è possibile lucidarli delicatamente con del dentifricio. In caso di macchie di tè, è possibile utilizzare succo di limone o aceto per pulirle. Le stoviglie in porcellana bone china sono progettate per essere abbinate. Ogni set ha un nome poetico e pittoresco, come "Profumo di calligrafia", "Cento anni d'amore", "Chiaro di luna sullo stagno di loto", ecc. Il motivo di ogni set di stoviglie ha un'espressione espressiva, che crea un'atmosfera particolare. Pertanto, il tipo di stile di arredamento della casa e lo stile delle stoviglie in porcellana bone china da scegliere dipendono dalla personalità e dallo stile del proprietario. Ogni pasto della giornata, prima del banchetto, deve essere servito con una quantità di elegante porcellana fine, tale da mostrare il suo stile straordinario.