Classification des céramiques et des matières premières céramiques

Table Of Content

• (1) Poterie
• (2) Porcelain
• (3) Grès

Les produits céramiques sont divisés en trois types suivants en fonction de leur composition en matières premières et de leur procédé :

(1) Poterie

Elle est principalement composée d' argile à poterie et de sable de rivière, avec une petite quantité d'argile à porcelaine ou de clinker, etc., et cuite à haute température (environ 1 000 °C). Elle peut être émaillée ou non. Ses produits se caractérisent par une grande porosité, une faible résistance, une forte absorption d'eau, une section transversale rugueuse et mate, une opacité et une faible atténuation sonore au choc. La poterie se divise en deux types : la poterie grossière et la poterie fine. La poterie grossière est généralement composée d'un ou plusieurs types d'argile contenant de nombreuses impuretés. Le produit fini après cuisson est généralement coloré. Les briques, les tuiles, les tuyaux en poterie, etc. utilisés dans les projets de construction entrent dans cette catégorie. La poterie fine est généralement cuite deux fois : une cuisson en biscuit et une cuisson à l'émail. Elle est généralement blanche ou ivoire et présente un taux d'absorption d'eau de 9 % à 12 %, pouvant atteindre 18 % à 22 %. La poterie peinte et la céramique d'art, etc., sont utilisées pour la décoration architecturale. Les carreaux émaillés, etc., entrent tous dans cette catégorie. La poterie fine peut être divisée en poterie architecturale, poterie quotidienne et poterie artistique selon ses différentes utilisations.

(2) Porcelain

Les produits en porcelaine ont une structure dense, n'absorbent pas l'eau, sont blancs et présentent un certain degré de translucidité. Leur surface est généralement recouverte d'une couche de glaçure. La porcelaine se divise en deux types : la porcelaine grossière et la porcelaine fine, selon la composition chimique de ses matières premières et son procédé de fabrication. La porcelaine est principalement utilisée pour la présentation, la vaisselle et les services à thé, la porcelaine d'art, la porcelaine électrique haute tension, la porcelaine pour appareils haute fréquence, etc.

(3) Grès

Le grès est un produit céramique à mi-chemin entre la poterie et la porcelaine, également appelé semi-porcelaine. Sa structure est plus dense que celle de la céramique et son taux d'absorption d'eau est généralement plus faible, mais il n'est pas aussi blanc que la porcelaine. Sa pâte est principalement colorée et n'est pas translucide.

Le grès est divisé en deux types suivants selon la densité de son corps :

1. grès brut

Le taux d'absorption d'eau du grès cérame brut est généralement de 4 à 8 %. Les carreaux muraux extérieurs, les carreaux de sol et les mosaïques en céramique utilisés pour la décoration des bâtiments sont tous du grès cérame brut.

2. grès fin

Le taux d'absorption d'eau du grès fin est inférieur à 2 %. Les ustensiles du quotidien, les céramiques des industries chimique et électrique, etc., sont tous en grès fin.

Les matières premières céramiques sont divisées en trois grandes catégories : les matières premières d'argile plastique, les matières premières de quartz non plastique (matières premières stériles) et les matières premières de flux.

L'argile est l'une des principales matières premières utilisées quotidiennement dans la fabrication de la céramique. Son dosage dans la porcelaine fine atteint souvent 40 à 60 %, et il peut être augmenté dans la poterie et le grès. L'argile est utilisée comme matière première principale pour les produits céramiques en raison de sa plasticité et de ses propriétés de frittage. Les principaux minéraux utilisés dans l'industrie céramique sont la kaolinite, la montmorillonite, l'illite (mica hydraté) et l'allophane, un minéral rare.

Matières premières à base de quartz (matières premières stériles) : Il existe plusieurs matières premières à base de quartz et matériaux couramment utilisés dans l'industrie céramique : quartz veineux, grès, quartzite, sable de quartz, chert et diatomite.

Le quartz joue un rôle important dans la production de céramique : il est ajouté à l'ébauche en tant que matière première stérile. Il est l'un des principaux composants de la céramique. Son rôle dans la production de céramique se situe non seulement lors du façonnage, mais aussi lors de la cuisson.

Matières premières fondantes : Les plus importantes sont les matières premières minérales contenant des oxydes de métaux alcalins. Certains minéraux contenant des métaux alcalino-terreux peuvent également être utilisés comme matières premières fondantes. Parmi eux, les minéraux carbonatés contenant de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de magnésium sont les plus courants. Le feldspath est la matière première fondante la plus couramment utilisée parmi les matières premières céramiques. Il entre dans la composition de composants de base tels que les ébauches, les glaçures et les fondants colorants dans la production céramique. Utilisé en grandes quantités, il est l'une des trois principales matières premières pour la céramique.

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Classification des céramiques

Il existe de nombreuses variétés de produits céramiques , et leurs compositions chimiques sont différentes. La composition minérale, les propriétés physiques et les méthodes de fabrication sont souvent proches, sans limites évidentes, mais leurs applications varient considérablement. Il est donc difficile de les résumer de manière rigide en plusieurs systèmes. Chaque entreprise a des opinions différentes sur la méthode de classification détaillée. À ce jour, il n'existe pas de méthode de classification unifiée au monde. Deux méthodes de classification sont couramment utilisées, selon des perspectives différentes :

(1) Classification selon les différentes utilisations

1. Céramiques quotidiennes : telles que vaisselle , services à thé , pots , autels, bassins, bocaux, assiettes, soucoupes, bols , etc.

2. Céramiques artisanales : telles que vases , sculptures , céramiques de jardin , ustensiles, meubles, etc.

3. Céramiques industrielles : désigne les produits céramiques utilisés dans diverses industries. Elles se divisent en six catégories :

Céramiques sanitaires pour le bâtiment : telles que briques, tuyaux de drainage, carreaux de parement, carreaux de murs extérieurs, appareils sanitaires, etc.

Céramiques chimiques : utilisées dans les conteneurs résistants aux acides, les tuyaux, les tours, les pompes, les vannes et les briques et cendres résistantes aux acides pour le revêtement des pots de réaction dans diverses industries chimiques ;

Porcelaine électrique : utilisée pour les isolants des lignes de transport haute et basse tension dans le secteur de l'électricité. Traversées de moteurs, isolation de piliers, isolants pour appareils électriques basse tension et éclairage, ainsi que pour les télécommunications, les radios, etc.

Céramiques spéciales : Produits céramiques spéciaux qui sont à l'origine de diverses industries modernes et de la science et de la technologie de pointe, notamment la porcelaine à haute teneur en alumine, la porcelaine à magnésie, la porcelaine à titanite, la porcelaine à zirconite, la porcelaine au lithium et la porcelaine magnétique, les cermets, etc.

(2) Selon les matières premières utilisées et la densité du corps vert, il peut être divisé en :

Brique ou terre cuite, poterie fine, grès, porcelaine semi-vitreuse et même porcelaine, les matières premières sont grossières à fines, et le corps est grossier à lâche et poreux. atteint progressivement la densité, le frittage et la température de frittage augmente progressivement de basse à élevée.

Le grès est la céramique la plus primitive et de qualité inférieure, généralement fabriquée à partir d'une argile fusible. Dans certains cas, du clinker ou du sable peuvent être ajoutés à l'argile pour réduire le retrait. La température de cuisson de ces produits varie considérablement, selon la nature et la quantité d'impuretés contenues dans la composition chimique de l'argile. Pour la fabrication de briques et de tuiles, une porosité trop élevée réduit la résistance au gel de la pâte, et une porosité trop faible rend le mortier difficile à accrocher. Le taux d'absorption d'eau doit donc généralement être maintenu entre 5 et 15 %. La couleur verte de la pâte après cuisson dépend de la teneur en oxydes colorés de l'argile et de l'atmosphère de cuisson. Elle est généralement jaune ou rouge lors de la cuisson en flamme oxydante, et cyan ou noire lors de la cuisson en flamme réductrice.

Les briques vertes utilisées dans la construction de mon pays sont fabriquées à partir d'argile jaune ou rouge contenant du Fe₂O₃. Elles sont calcinées à l'approche du feu avec une flamme réductrice pour l'éteindre, réduisant ainsi le Fe₂O₃ en Fe₂ON et devenant cyan. La poterie se divise en deux catégories : la poterie ordinaire et la poterie raffinée. La poterie ordinaire désigne les pots en argile, les jarres, les urnes, ainsi que les produits à pâte poreuse colorée, comme les briques réfractaires. Le taux d'absorption d'eau de la pâte fine est toujours de 4 à 12 %, ce qui permet une pénétration et une absence de translucidité. Elle est généralement blanche, mais il existe aussi des pâtes colorées. La glaçure est principalement fusible et contient du plomb et du bore. Comparée au grès, la quantité de fondant est moindre et la température de cuisson ne dépasse pas 1 300 °C, de sorte que la pâte verte n'est pas entièrement frittée. Comparée à la porcelaine, la céramique fine requiert moins de matières premières, présente une plus grande plasticité et une température de cuisson plus basse. Elle est difficile à déformer, ce qui simplifie le formage, le façonnage et d'autres procédés. Cependant, sa résistance mécanique et sa résistance aux chocs sont inférieures à celles de la porcelaine et du grès. De plus, son émail est plus tendre que celui des produits mentionnés ci-dessus. Lorsque sa couche d'émail est endommagée, le corps poreux se tache facilement, ce qui compromet l'hygiène.

La poterie fine se divise en quatre types selon la composition de sa pâte : argile, calcaire, feldspathique et clinker. La poterie fine en argile est proche de la poterie ordinaire. La poterie fine calcaire utilise du calcaire comme fondant. Son procédé de fabrication est similaire à celui de la poterie fine feldspathique, mais sa qualité est inférieure. De ce fait, sa production a diminué ces dernières années et a été remplacée par la poterie fine feldspathique. La poterie fine feldspathique, également appelée poterie fine dure, utilise le feldspath comme fondant. C'est le type de poterie le plus perfectionné et le plus répandu. Récemment, de nombreux pays l'ont utilisée pour produire en série de la vaisselle courante (tasses, assiettes, etc.) et des poteries sanitaires, remplaçant ainsi la porcelaine onéreuse. La poterie fine à chaud consiste à ajouter une certaine quantité de clinker à l'ébauche afin de réduire le retrait et d'éviter les déchets. Ce type de flan est principalement utilisé dans les produits de grande taille et épais (tels que les baignoires, les grands lavabos, etc.).

Le grès est appelé « porcelaine à corps de pierre » dans les livres chinois anciens. Sa pâte est dense et entièrement frittée, ce qui la rapproche beaucoup de la porcelaine. Cependant, elle n'a pas encore été vitrifiée et présente un taux d'absorption d'eau inférieur à 2 %. La pâte verte est opaque, certaines sont blanches, et la plupart peuvent se colorer après cuisson. Les exigences de pureté des matières premières sont donc moins élevées que celles de la porcelaine, et les matières premières sont faciles à obtenir. Le grès présente une grande résistance et une bonne stabilité thermique, s'adapte parfaitement au lavage mécanisé moderne et supporte sans problème les variations brusques de température du réfrigérateur au four. Sur le marché international, grâce au développement du tourisme et à la socialisation des habitudes alimentaires, le grès connaît un volume de ventes supérieur à celui de la poterie émaillée.

L'ébauche de semi-porcelaine est proche de celle de la porcelaine, mais elle a toujours un taux d'absorption d'eau de 3 à 5 % après cuisson (pour la vraie porcelaine, le taux d'absorption d'eau est inférieur à 0,5 %), donc ses performances ne sont pas aussi bonnes que celles de la porcelaine, mais meilleures que celles de la poterie fine.

La porcelaine représente un stade avancé de développement de la céramique. Elle se caractérise par une pâte crue entièrement frittée et vitrifiée, ce qui la rend très dense et imperméable aux liquides et aux gaz. Ses parties les plus fines sont translucides et sa section transversale est en forme de coquille. Lorsqu'on la lèche avec la langue, elle est lisse, mais non collante. La porcelaine dure possède les meilleures propriétés parmi les céramiques. Elle est utilisée pour la fabrication d'ustensiles de cuisine haut de gamme, de porcelaine électrique, de porcelaine chimique, etc.

La porcelaine tendre a une teneur en fondant plus élevée et une température de cuisson plus basse. Sa résistance mécanique est donc inférieure à celle de la porcelaine dure, ainsi que sa stabilité thermique. Cependant, sa grande transparence et son caractère décoratif sont remarquables, ce qui explique son utilisation principalement pour la fabrication de porcelaine d'exposition. Quant à la porcelaine frittée et à la porcelaine tendre, leurs températures de cuisson sont similaires à celles de la porcelaine tendre, et leurs avantages et inconvénients sont similaires. Elles devraient donc toutes deux être classées dans la catégorie des porcelaines tendres. En raison de la difficulté de production de ces deux types de porcelaine (plasticité et résistance à sec de la pâte crue très faibles, et déformation importante à la cuisson), leur coût est élevé et leur production est peu répandue. Le Royaume-Uni est un producteur réputé de porcelaine tendre, et la Chine en produit également.

Les céramiques spéciales se sont développées avec l'essor rapide des appareils électriques modernes, de la radio, de l'aviation, de l'énergie atomique, de la métallurgie, des machines, de la chimie et d'autres industries, ainsi qu'avec les sciences et technologies de pointe telles que l'informatique, les technologies spatiales et le développement des nouvelles énergies. Les principales matières premières utilisées dans ces céramiques ne sont plus l'argile, le feldspath et le quartz. Certaines céramiques utilisent également de l'argile ou du feldspath. Cependant, la plupart d'entre elles utilisent des oxydes purs et des matières premières aux propriétés particulières. Le procédé de fabrication et les exigences de performance varient également.

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Il existe de nombreuses façons de classer les céramiques. Généralement, on les classe selon les quatre critères suivants :

1. Selon l'objectif, il peut être divisé en céramique à usage quotidien, céramique d'art (d'affichage), céramique sanitaire, céramique architecturale, céramique électrique, céramique électronique, céramique chimique, céramique textile, céramique traversante (transmission de gaz), etc.

2. Selon qu'elle est émaillée ou non, elle peut être divisée en deux catégories : la céramique émaillée et la céramique non émaillée.

3. Pour faciliter la production, la recherche et l'étude, les céramiques sont parfois classées en céramiques à haute résistance, céramiques ferroélectriques, céramiques résistantes aux acides, céramiques haute température, céramiques piézoélectriques et céramiques à haute ténacité, en fonction de leurs performances plutôt que de leur composition chimique. On distingue également les céramiques électrolytiques, les céramiques optiques (c'est-à-dire transparentes), les céramiques magnétiques, les céramiques diélectriques, les céramiques magnétiques et les biocéramiques.

4. Elle peut être simplement divisée en trois catégories : porcelaine dure, porcelaine tendre et porcelaine spéciale.

La porcelaine produite en Chine est principalement de la porcelaine dure. Sa composition est faible et sa température de cuisson est élevée. Blanche et dure au-dessus de 1 360 °C, elle est translucide, possède une bonne résistance, une stabilité chimique et thermique élevée, et une faible conductivité électrique. Les porcelaines électriques, les porcelaines haut de gamme, les porcelaines chimiques et les porcelaines d'usage courant appartiennent à cette catégorie et sont également appelées porcelaines émaillées au feldspath.

La différence entre la porcelaine tendre et la porcelaine dure réside dans sa teneur en fondant plus importante et sa température de cuisson légèrement inférieure, inférieure à 1 300 °C. Par conséquent, sa stabilité chimique, sa résistance mécanique et sa rigidité diélectrique sont faibles, et elle n'est pas utilisée dans la porcelaine industrielle. La porcelaine tendre se caractérise par une grande translucidité et est principalement utilisée pour la porcelaine artistique, la porcelaine sanitaire, les carreaux de céramique et diverses porcelaines décoratives, etc. La porcelaine de frêne et la porcelaine frittée entrent généralement dans cette catégorie.

Il existe de nombreux types de porcelaine spéciale, principalement à base de divers oxydes, tels que la porcelaine à haute teneur en alumine, qui est principalement de l'alumine, la porcelaine de magnésie, qui est principalement de l'oxyde de magnésium ; la porcelaine de talc, qui est principalement du talc ; la porcelaine de béryllium, qui est principalement de l'oxyde de béryllium ou du béryl ; la porcelaine de zirconium, qui est principalement de l'oxyde de zirconium ; la porcelaine de titane, qui est principalement de l'oxyde de titane.

La porcelaine spéciale mentionnée ci-dessus se caractérise principalement par son absence ou une très faible teneur en argile. Elle est souvent obtenue par pressage à sec et haute pression. Ce type de porcelaine est fréquemment utilisé dans l'industrie de la défense et l'industrie lourde, notamment pour la fabrication de fusées, de déflecteurs de missiles et d'avions, de bougies d'allumage automobiles, de radios, de semi-conducteurs internes et de couteaux en porcelaine pour la découpe rapide.

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Il existe 5 catégories de vaisselle en céramique

D'une manière générale, nous pouvons diviser la vaisselle en céramique en cinq catégories, à savoir : 1. Vaisselle en porcelaine de magnésie 2. Vaisselle en porcelaine renforcée de magnésium 3. Vaisselle en porcelaine renforcée 4. Vaisselle en porcelaine coquillage 5. Vaisselle en porcelaine émaillée colorée.

1. Vaisselle en porcelaine de magnésium

La porcelaine de magnésie est principalement composée de talc, un silicate riche en magnésium, matière première principale de l'argile à porcelaine. Elle est cuite à une température élevée de 1 380 °C. Par conséquent, la vaisselle en porcelaine de magnésie présente des caractéristiques exceptionnelles, telles qu'une blancheur, une résistance et une stabilité thermique élevées. D'une blancheur semblable au jade, d'une transparence cristalline et d'une humidité optimale, elle est le choix idéal pour la vaisselle des hôtels étoilés. Elle est aujourd'hui désignée comme le Grand Palais du Peuple et la Maison des hôtes d'État de Diaoyutai. Utilisée pour les banquets d'État, la porcelaine a été sélectionnée comme porcelaine spéciale par l'hôtel Wangfu de Pékin.

La vaisselle en porcelaine de magnésie présente des propriétés uniques : haute résistance, résistance aux acides et aux alcalis, absence de plomb et facilité de lavage. Elle résiste aux chocs et aux chocs en cuisine et est peu endommagée. Elle est particulièrement adaptée au lavage mécanique, à la cuisson et à la stérilisation à haute température, ainsi qu'aux températures élevées continues des fours électriques et aux modes de vie modernes, comme le chauffage au micro-ondes. La vaisselle en porcelaine de magnésie est plébiscitée par les grands hôtels de grandes villes comme Pékin, Tianjin, Shanghai et Canton, et par les hommes d'affaires étrangers. Elle est devenue un produit phare parmi les articles de table exportés vers l'Europe, l'Amérique, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient.

2. Vaisselle en porcelaine renforcée au magnésium

La vaisselle en porcelaine renforcée au magnésium est composée de poudre de magnésie et de poudre de feldspath, matières premières principales, et cuite à une température élevée d'environ 1 340 °C. Elle se caractérise par une résistance extrême, une faible fragilité, une blancheur exceptionnelle, un émail lisse et une longue durée de vie. Son indice de blancheur est 3 à 5 fois supérieur à celui de la céramique ordinaire. Parmi toutes les porcelaines d'usage quotidien, c'est un produit idéal pour la stérilisation de la vaisselle. Bien que le coût d'un produit soit environ 25 % supérieur à celui de la porcelaine blanche et de la porcelaine renforcée ordinaire, grâce à sa longue durée de vie, son faible taux de casse, sa qualité supérieure et sa bonne image, l'investissement total cumulé en vaisselle est inférieur de plus de 50 %. Noble et élégante, la porcelaine présente un émail lisse et doux. Elle se caractérise par une résistance aux hautes températures, une résistance au refroidissement rapide et une résistance aux rayures. Elle ne contient ni plomb ni autres substances chimiques. C'est une vaisselle écologique et non polluante, respectueuse de l'environnement. C'est un choix idéal pour les hôtels modernes, les maisons d'hôtes et les produits de vaisselle en céramique sont le premier choix des entreprises de stérilisation de vaisselle et sont bien accueillis par les utilisateurs.

3. Vaisselle en porcelaine renforcée

La porcelaine renforcée est fabriquée en ajoutant de l'aluminium et du magnésium à une argile de porcelaine de haute qualité, puis en la cuisant à environ 1 300 °C. Ces éléments se recristallisent et forment une substance magnétisée et résistante aux chocs. L'émail est d'un blanc laiteux et délicat au toucher. La couleur de l'émail de la porcelaine renforcée est plus foncée que celle de la porcelaine renforcée à la magnésie. La vaisselle actuellement utilisée sur le marché de la vaisselle stérilisée a été progressivement remplacée par la porcelaine renforcée à la magnésie et la porcelaine à base de magnésium.

4. Vaisselle en porcelaine coquillage

La porcelaine coquillage utilise une formule scientifique à base de boue blanche, d'émail blanc et de poudre de coquillage, et est cuite à une température supérieure à 1 200 °C. Elle est ensuite peinte, émaillée à nouveau et cuite une seconde fois à haute température pour la rendre non toxique. Sans plomb, inoffensive, inaltérable, résistante à la casse et lavable au lave-vaisselle. L'émail de la vaisselle en porcelaine coquillage est blanc et bleu, ce qui convient aux utilisateurs de vaisselle en céramique de milieu et bas de gamme.

5. Vaisselle en porcelaine émaillée colorée

La porcelaine émaillée colorée est peinte directement sur l'embryon avant la cuisson du produit, à haute température. Elle appartient aux céramiques colorées sous glaçure. Les motifs peints artificiellement sur la porcelaine ont une valeur artistique. Ce produit de vaisselle se distingue de la porcelaine précédente, offrant ainsi un choix plus large aux centres de stérilisation nécessitant une vaisselle spéciale.

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Vie saine : Comment choisir sa vaisselle en céramique ?

La cuisson et l'utilisation de la vaisselle en céramique sont une tradition ancestrale en Chine. Ses formes variées, ses couleurs vives, son toucher frais et lisse, et sa facilité d'entretien sont remarquables. Les Chinois l'apprécient profondément. Comme chacun sait, le choix et l'utilisation de la vaisselle en céramique requièrent un savoir-faire pointu. Négliger ce savoir-faire, que nous devons adopter quotidiennement et à chaque repas, peut progressivement affecter notre santé comme un poison.

Il existe trois méthodes de fabrication de vaisselle en céramique : la couleur sur glaçure, la couleur sous glaçure et la couleur dans l'émail.

Les céramiques colorées sur émail utilisent des pigments pour fabriquer du papier décoratif, puis le collent sur l'émail ou la peinture directement à la surface du produit, avant d'être cuites à basse température. La température de cuisson ne permettant pas la fusion de l'émail, la surface de la fleur ne peut pas s'enfoncer dans l'émail. Au toucher, on perçoit la surface concave et convexe de la fleur.

La température de cuisson des céramiques émaillées permet de faire fondre l'émail, et les pigments peuvent s'y infiltrer et être recouverts par la couche d'émail après refroidissement. La surface du produit est lisse et ne présente aucune convexité apparente au toucher.

Toutes les décorations des céramiques sous glaçure sont réalisées sur la porcelaine. Après application de l'émail, la pièce est cuite à haute température. La surface de la fleur est recouverte d'une couche d'émail brillante, lisse et brillante au toucher.

Les toxines de métaux lourds que nous soulignons proviennent principalement des pigments de surglaçure. Les experts soulignent que les composés de plomb présents dans les céramiques surglacées peuvent être libérés par l'acide. Lorsque des aliments entrent en contact avec l'image, le plomb peut être libéré par l'acide organique présent dans l'aliment. Bien sûr, si la couleur de la surglaçure est choisie judicieusement et que la technologie de cuisson au barbecue est appropriée, une quantité excessive de plomb peut être évitée. Si les produits en céramique contiennent des ingrédients nocifs, ils peuvent déborder à des températures élevées de 600 °C à 800 °C. Par conséquent, lors de l'utilisation d'un four à micro-ondes, il est préférable d'utiliser un bol blanc ou un bol sous glaçure. En revanche, les porcelaines sous glaçure, sous glaçure et blanches actuellement sur le marché ne contiennent pas de plomb et sont relativement sûres.

Cette situation s'explique par le fait que, pour réduire leurs coûts, certains petits fabricants de céramique achètent des matières premières bon marché, riches en plomb et en cadmium, aux performances instables. Au cours du processus de production, en raison de facteurs tels qu'une surface de décoration excessive, une température de cuisson insuffisante ou un traitement inadéquat par les ouvriers, la dissolution du plomb des produits céramiques ne répond pas aux normes. Afin d'accroître leurs profits, certaines entreprises individuelles et privées réduisent arbitrairement le temps ou la température de cuisson, voire utilisent des fours de cuisson obsolètes qui dépendent entièrement de l'expérience des ouvriers, ce qui nuit considérablement à la qualité de la vaisselle en céramique.

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Quelle est la différence entre la porcelaine tendre et la céramique ?

Le composant principal de la porcelaine tendre est la poudre d'os naturelle de haute qualité. La méthode de production consiste à ajouter plus de 30 % de farine d'os d'herbivores (dont le composant est le phosphate tricalcique) à la porcelaine. La porcelaine tendre finie est légère, fine et dure (deux fois plus que la porcelaine courante), résistante à l'usure et aux fissures, et présente une perméabilité modérée. Sa légèreté, sa résistance à la chaleur et sa couleur lui confèrent le blanc laiteux naturel unique de la poudre d'os naturelle. La couleur des ustensiles, qui contiennent plus de 40 % de poudre d'os, devient blanc laiteux et caractérise la porcelaine tendre de haute qualité (fine bone china).

La porcelaine tendre possède une couleur blanc laiteux unique, issue de la poudre d'os naturelle. En général, une porcelaine contenant 25 % de poudre d'os dans sa matière première est qualifiée de « porcelaine tendre ». Il est internationalement reconnu que sa teneur en poudre d'os dépasse 40 %. La meilleure porcelaine tendre contient généralement 51 % de poudre d'os bovin de haute qualité. Cette composition en poudre d'os est supérieure à 40 %, et la couleur des ustensiles est d'un blanc laiteux, signe d'une porcelaine tendre de haute qualité.

Lors de la cuisson de la porcelaine tendre, les exigences de régularité, de blancheur, de transparence, de stabilité thermique et autres paramètres physiques et chimiques sont extrêmement strictes, ce qui entraîne un taux de rebut très élevé. Grâce à la qualité de ses matériaux, à la finesse de sa fabrication et à des normes strictes, sa valeur est supérieure à celle des autres types de porcelaine. Le procédé de cuisson unique et l'ajout de charbon actif éliminent les impuretés de l'argile. La porcelaine tendre apparaît plus blanche, plus délicate, transparente, plus légère, avec peu de défauts et est plus fine que la porcelaine ordinaire, ce qui lui confère une pureté visuelle particulière. Sa texture et sa résistance sont supérieures à celles de la porcelaine ordinaire et deux fois supérieures à celles de la porcelaine courante. Plus la teneur en farine d'os est élevée, plus l'argile est fine et plus elle se fissure facilement lors de la production. Sa mise en forme requiert une technologie plus avancée et sa cuisson est plus difficile, ce qui la rend plus précieuse.

La porcelaine tendre présente de nombreux avantages exceptionnels : sa texture est fine, son blanc laiteux et sa transparence à la lumière. Son principal atout est sa légèreté par rapport à la céramique ordinaire. Son entretien est très simple. En cas de taches d'huile, il suffit de la nettoyer à l'eau tiède avec un détergent. Elle peut être placée dans une armoire de stérilisation pour une stérilisation à haute température. En cas de rayures, polissez-les délicatement avec du dentifrice. En cas de taches de thé, utilisez du jus de citron ou du vinaigre. La vaisselle en porcelaine tendre est conçue pour être assortie. Chaque service porte un nom poétique et pittoresque, comme « Parfum de calligraphie », « Cent ans d'amour », « Clair de lune sur un étang de lotus », etc. Le motif de chaque service est porteur d'une expression et crée une atmosphère particulière. Par conséquent, le style de décoration et le style de vaisselle en porcelaine tendre à choisir dépendent de la personnalité et du style de chaque propriétaire. Chaque repas de la journée, avant le festin, doit être servi avec suffisamment de porcelaine gracieuse pour montrer son style extraordinaire.